怎么调试宝玛数控小孔放电机

把电火花打孔机的总开关置于“开”的位置上，松开急停开关，按下启动键，机床指示灯亮起，机床通电，冷却风机开始运行。再把控制面板上的主轴锁定开关置在ON的位置，主轴锁定不动。然后把开关置在OFF的位置，主轴应自动回升上限位置。将控制面板上主轴锁定开关置在ON的位置，转动主轴手动上/下开关，主轴就会按照开关动作而作相应的上/下运行，同时要检查一下主轴的上/下限位开关和主轴的有效行程，当主轴上行碰到上限位开关时，主轴应停止运行；当主轴下行碰到下限位开关时，主轴应停止运行。将Φ1ｍｍ的电极管安装好,

DATE： 2017 4月10日

宝玛中走丝线切割入行多年的体会（二）

1.切割高精度工件，如果有碰边的情况，那么设定参数时需要加上电极丝半径。2.在中走丝线切割使用完的其二天，需要紧一下除了伺服紧丝装置的所有部件。稍微向里移动限位需用的两个挡块，防止加工时卡断丝；每两天检查一次水箱里面的水。3.按时观察导电块情况，损坏严重会卡断丝，丝的形状发生变化。 4.求的步骤，首先，将其一条边接触工件边缘清零，再将对面的边边接触工件边缘两者的结果除以二。其次，使工件处于位置卡尺，结果除以二的结果不用注意下面的大坐标了）。5.需要加工与机床行程相差无几的工件时，要提前算好机床的行

DATE： 2017 4月7日

怎么操作中走丝线切割的机床部位

1、中走丝线切割上设定角度5°的倾斜，保证刀具的侧后角倾斜5°。加工中，新刀加工通常使用侧后角倾斜5°。 2、在加工型刀切后台于母槽上，避免电极丝触碰刀片。保持刀具的倾斜角大于加工金刚石片子的倾斜角，防止加工中，片子被埙坏的情况，加工的部位以刀体承受金刚石片子部分。为了加工木地板中让刀，减少触碰其他地方，也利于排屑。3、让刀使用介绍：让刀，表示母槽刀让开的位置。在加工时，要保持电极丝垂直。钼丝垂直步骤，保持电极丝都贴在夹具的表层。4、斜台使用介绍： 斜台，表示上樳刀中的侧边。防止加

DATE： 2017 4月6日

中走丝线切割采用效率低耗费脉冲电源原因

线切割的效率切割中，峰值电流大小会影响蚀除颗粒的多少。蚀除产物的没有及时除去，容易导致线切割的非正常放电，造成短路。传统脉冲电源放电波形接触放电的频率较高，加工中余留的蚀除物也极具增长，导致线切割的非正常放电（微电弧放电、电弧放电、微短路放电及短路），放电间隙情况变差。宝玛公司对非正常放电进行了研究剖析，高密度的放电集中产生在钼丝上某些点的出现，持续放电使这些点温度提升，发生丝损，导致拉断。统计断丝前的波形特点，对数据进行剖析得出原因：因为过热，不包含开路或短路状态的延续放电脉冲串是断丝的预兆。上面情况的原因是非

DATE： 2017 4月5日

为什么中走丝线切割会产生黑白条纹

在中走丝线切割加工中，会出现各种奇怪的情况，你知道为什么会出现黑白条纹的现象吗？下面来分析一下：其实，在中走丝线切割加工中，是会有黑白条纹的情况，除去切割精度与光洁度都不好的快走丝线切割。我们先来观察慢走丝线切割切割的工件，仔细观察也会发现有条纹情况，这就是电火花线切割存在的很难完善的欠缺。分析宝玛就中走丝线切割发生的因素以及如何完善提点意见：回想以前的中走丝线切割加工钢产品的情况，通常都会发现清楚的黑白条纹，钼丝的运动对条纹的产生也有一定的影响。排屑与冷却环境的差异，会出现钼丝入口表现为黑色，出口表现为白色。钼丝

DATE： 2017 4月2日

浅谈中走丝线切割断丝的外部原因

中走丝线切割断丝的外部因素有很多，主要分为以下几个方面：（1）工件：如果产品材料遇热易变形，铸造机能、淬透性不是很好，那么在加工前须进行处理（锻打、淬火等）。没有进行处理直接进行切割，在加工中会发生产品断裂，间接使电极丝断裂；或者发生部分间隔变形，电极丝被夹断或弹断。此外，产品材质不正,内应力大,产品装夹不适合,都可能导致断丝。（2）工作液：工作液变污浊或者加工中工作夜浓度配比不正确，都会导致断丝（尤其切割特厚工件）。（3）电参数：电参数的选择是引发断丝的一个重要因素，凭借产品厚度选取合适电参数非常重要。保留合适

DATE： 2017 4月1日

选择中走丝线切割穿丝孔大小及位置的方法

产品的工艺孔是由中走丝线切割穿丝孔加工而成，是钼丝相对产品运动的出发点以及程序开始的起点。穿丝孔的选取一般在方便找正、便于计算编控的方位。手动编控中，在切割体积小的凹形零件时，一般在异形零件的核心设置穿丝孔。优点：能快速准确地加工出穿丝孔，便于掌控坐标行程的计算;缺点：是无用行程过多，不适合大体积的凹形零件的制作。加工凸形零件或体积大的凹形类零件时，经常设置穿丝孔于切割的出发点周围。穿丝孔位置的选取容易记忆，并去确定坐标的点;大体积零件在加工前需要由加工路线配置几个穿丝孔，便于断丝可以快速重新穿丝，加工时间不受影响

DATE： 2017 3月31日

分析中走丝线切割钼丝本身而导致断丝的原因

一、钼丝中走丝线切割的钼丝的选取，影响断丝的一个主要原因是钼丝直径的大小。钼丝粗，钼丝的张力会增强，钼丝抖动降低；钼丝粗使切缝间隔变大，工作液容易渗入，便于排屑。为了保证加工的稳定，要经常检查、更换损耗钼丝，防止钼丝断丝迫使加工中断。钼丝的安装，钼丝安装的松紧也是影响断丝的重要原因。钼丝过松，钼丝抖动增加，容易发生断丝情况，甚到因为抖动影响产品表面光洁度。钼丝安装过紧，内应力增大，也容易断丝。钼丝加工的运转效率，钼丝走丝速度的高低也是影响断丝的重要原因。走丝速度太高，钼丝抖动增加，加工稳固性降低。会发生加工效率变慢

DATE： 2017 3月29日

分析中走丝线切割断丝的人为因素

中走丝线切割人为因素导致断丝的情况，一般出现在新手身上。例如，线切割电极丝没有正确放入导轮；线切割机运丝桶边上的丝没有按压到位；割大工件时没有固定。就断丝问题，简略介绍几个的解决方案：1）钼丝的选择：中走丝线切割加工一般使用0.06～0.25mm的中走丝线切割电极丝,使用较多的范围是0.12～0.18mm。细致的形状和圆角半径较小时，选取0.04mm的电极丝，这种电极丝损耗低、抗拉强度大，断丝较少。提高电极丝的张力可降低丝振的作用，提高工件精度、加快切割速度。（普通的话，张力在12-15N适合，走丝速度以小于10m

DATE： 2017 3月21日

分析中走丝线切割出现疑难故障的原因

科技推动着新原料、新工艺的发展，中走丝线切割运用趋于普遍，柔韧性高、加工精度稳固给客户带来了不少收益。中走丝线切割出现的问题也逐渐显现，为明显的是停机，维修繁琐带来不便，资源也被消耗。认真看了说明书能尽快解决普通的小问题，例如:以型号DK7732中走丝切割举例，针对出现的问题的原因，如何去解决简单分析：1：在中走丝线切割加工中，多次发生贮丝筒停机。经过仔细审查，再研读使用说明书，得出是继电器出了问题。加工中漏电引发常开触点断开，控制电路电路不通畅。首先观察开机情况，继电器频繁发生打火现象，查看继电器可见红圈起热，

DATE： 2017 3月20日

线切割表面粗糙度与表面光洁度是否有差异

中走丝线切割粗糙度一般分为0.8、 1.6、3.2、 6.3、 12.5。那么，如何去定义以及去表示中走丝得表面粗糙度，加工方法和其他因素影响中走丝线切割表面粗糙度，在加工中刀具与零件表层发生的触碰、切割分割表层金属形状情况以及技术编程的高频振动等。加工形式、工件材料影响加工表层印记的深浅疏密、形状和纹路等。机床零件符合性质、耐磨性、接触刚度、抖动情况等影响表面粗糙度，表面粗糙度又可以间接得出机床的可使用时间以及牢靠性，一般用标注Ra替代。轮廓均衡差值Ra：选择长度（lr）内轮廓偏差确认值的算术平均值。在测验中可以

DATE： 2017 3月18日

电火花加工稳定状况的评判及其产生的影响

电火花加工中伴随着一系列派生现象，通过加工过程中的外在表现，可以知晓加工的稳定性，发现加工的异常放电状态。正常加工过程中，可以观察到火花颜色通常为蓝白色夹火红，火花细小均匀。加工液面会冒出无烟小气泡，火花声音清脆、连续。机床的电流、电压表呈有规律的摆动，伺服百分表匀速进给。加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的进行。机床深度检测值呈稳定的递进，反之，若加工中放电集中于一处，火花颜色偏红亮，液面冒白烟大气泡，火花爆炸声音低、沉闷，电流、电压表指针剧烈摆动，伺服机构剧烈跳动的放电不稳定现象可判断是电弧放电的可能，这种现象

DATE： 2017 3月17日

如何检验立式加工的加工精度？

数控设备的机械加工精度都是有一定的国家标准的，只要机械精度在国标范围内，此台设备的精度都是正常的，那么我们要用什么样的方式去检验机床的机械加工精度是否正确呢？本文就立式加工的加工精度讨论如何正确的检验？(一)、通常情况下，立式加工试件的定位在X轴行程的中间位置，于Y向和Z向在适合于试件和夹具放置及刀具长度的适合位置处定位。如果一些客户对试件的定位位置有特殊要求的话，厂家和客户在签订技术协议时，双方可以约定好，到时以此方式检验。 　　（二）、试件的固定试件要安装在立式加工专用夹具的上方，这样做是为了使刀具

DATE： 2017 3月16日

什么影响线切割工艺参数

电火花线切割工艺参数的影响重要有以下几个启事：1运丝速度的影响。线切割运丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的勾留时刻和放电次数，从而电极丝的耗费。走丝速度快，勾留时刻短放电次数少，放电所产生的热量对电极丝影响小，此外，前进前进电极丝的走私速度，使工作液轻易被带入狭窄的加工间隙，加强对电极丝的冷却，切易于将电蚀带出间隙外有益于前进切割效率。2进给速度的影响。若预制进给速度过快，超出工件可能的蚀除速度。会闪现频仍的短路现象，切割速度反而慢，造成欲速则不达的下场。而且工件概况粗糙度也较差，高低成焦黄色，甚到可能断丝反之。

DATE： 2017 3月15日

工件尺寸与实际尺寸、某一轴向有偏差的原因

 就工件尺寸与实际尺寸有偏差，轴向发生变化这类情况发生故障的原因做简要分析：（1）由于快速定位的速率过快，驱动和电机没有迅速反应；（2）长时间的接触破损，机床拖板丝杆、轴承太紧；（3）机床刀架换刀后太松，松紧度不够；（4）编程有偏差，出发点、结束点没有接触或者刀补未完成；（5）编制的电子齿轮比或着步距角有偏差。以上情况的解决方案：（1）快速定位速率过快，则调整适合的GO速度，保证切削加减速度、时间使驱动器、电机在标准的运行频率下加工；（2）数控雕铣机损耗，发生拖板、丝杆和轴承松紧不适合，那么，需要再次调节

DATE： 2017 3月14日

如何保证中走丝线切割机床的稳定运行

我们要保证中走丝线切割机床的稳定运行，是要有一个良好的工作环境的，那么怎么来保证有一个良好的运行环境呢？主要有以下几点注意事项：”1.首先环境当然不能很差，粉尘不能太大，否则机床长期在一个粉尘大的环境中，影响机床的使用寿命，主要有以下几点原因：?(1) 由于线切割本身的特点，机械上存在间隙，粉尘容易进入，将会使机器的丝杆有一定几率遭到严峻磨损，然后会影响机器运用寿命;??.(2) 线切割操作部分由电脑控制，环境中粉尘大了，也会进入电脑主机箱内，顺坏电脑主板和硬盘，这是 常见的一种现象了。?(3) 线切割

DATE： 2017 3月13日

如何安装线切割机床工件夹具

线切割机床工件夹具的安装:(1)工件的装夹线切割机床在装夹工件时，必定要包管工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割规模以内，同时应考虑切割时电极丝步履空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于和谐工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要出格正视工件的定位编制，出格在加工快竣事时，工件的变形、重力的浸染会使电极丝被夹紧，影响加工。1)悬臂式装夹采用悬臂编制装夹工件，装夹便利、通用性强。但由于工件一端悬伸，易闪现切割概况与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工请求不高或悬臂较短的景象

DATE： 2017 3月11日

电火花线切割丝筒刹车不灵的原因

实现电火花线切割机床的丝筒刹车功能的主要原理是在丝筒运转的同时向一个大电容里存储足够多的电量进去，这样的话假如电机停转失去交流电压，那么它同时则会把这个直流电量加在电机的一个绕线组上，使电机的定子成为一个电磁体，这样它就会吸住转子，就能起到刹车的作用了。而对于中走丝线切割刹车不灵的问题，那可能就只有这两个原因了：1、可能是电容里没储存足够多的电量。由于二极管或充电电阻的开路，使得电容失去了充电回路。2、可能是停车时电容里的电量没加到电机上。还有就是触点的烧蚀，因为大电流放电很容易烧蚀触点。大家需要注意一下，因为

DATE： 2017 3月10日

分析中走丝线切割降低断丝故障的方法

中走丝线切割发生断丝与几个因素密不可分，其中包括：钼丝质量、运丝系统、冷却液、供液系统、脉冲电源等，控制好以上因素，就可以有效解决断丝故障。由于中走丝线切割断丝后，加工中途都会中断，一般情况下要从头缠绕钼丝和穿丝。由于产品间隙中存有放电后的杂物，或着材料加工后变形使切缝变窄等原因，穿丝工作不易进行，从新开始浪费时间。中走丝机床一般是开环系统控制，反复定位精度不好把控，经常断丝容易使产品加工精度变差。总的来说，控制断丝率可以提高加工精度，加快加工效率。电极丝自身质量也占着重要的作用，中走丝线切割一般采用直径0.12~

DATE： 2017 3月9日

线切割机床的开关稳压器是如何工作的？

考虑到线切割机床使用开关式的电源供应解决方桉，对于高输出电流的效率问题就能获得解决。不过，这有办法对应到旧问题，但新的问题又会出现。例如：低负载的设计方式会产生其它问题，因为在线切割机床电子系统中的电源供应解决方桉中，大部分是采用固定式开关频率的设计方式，才能将电子设备的脉冲宽度调变（PWM）控制设计维持 化的状态。而采用PWM设计方式的主要优点，较能符合电磁兼容性（EMC）的规范要求，并在需要时可以按照设定的开关频率，优化所有滤波功能。可惜，PWM模式也有所限制，例如：在低负载情况下，效率便不大理想。另外，由于

DATE： 2017 3月8日