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分析中走丝线切割钼丝本身而导致断丝的原因

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-03-29 14:40【

一、钼丝

中走丝线切割的钼丝的选取,影响断丝的一个主要原因是钼丝直径的大小。钼丝粗,钼丝的张力会增强,钼丝抖动降低;钼丝粗使切缝间隔变大,工作液容易渗入,便于排屑。为了保证加工的稳定,要经常检查、更换损耗钼丝,防止钼丝断丝迫使加工中断。

钼丝的安装,钼丝安装的松紧也是影响断丝的重要原因。钼丝过松,钼丝抖动增加,容易发生断丝情况,甚到因为抖动影响产品表面光洁度。钼丝安装过紧,内应力增大,也容易断丝。

钼丝加工的运转效率,钼丝走丝速度的高低也是影响断丝的重要原因。走丝速度太高,钼丝抖动增加,加工稳固性降低。会发生加工效率变慢,加工精度、表面光洁度不高,甚到断丝。走丝速度太低,加工时损耗大,也易断丝,所以一般以小于10m/s 。

钼丝的储存,注意三点:避免潮,折、晒。采购进的钼丝要放在密封的物体中保存,以便取用。 

二、送丝机构

贮丝筒、线架和导轮组成中走丝线切割的运丝结构(也称导丝机构)。如果贮丝筒、线架、导轮在加工过程中存在问题,容易导致断丝;贮丝筒的径向跳动能降低电极丝的张力,会发生丝松,从而钼丝被从导轮槽中拖出拉断;’贮丝筒内外圆不同轴,容易不平衡,运转时叠丝,导致断丝;贮丝筒零件损耗产生间隔,容易钼丝抖动,导致断丝;贮丝筒转向如要关闭高频电源,否则钼丝会由于温度太高烧丝;贮丝筒、导轮转动不好,运转时会发生导丝系统抖动而断丝;贮丝筒后端的挡块位置不佳,贮丝筒超过行程而发生断丝;改变方向迅速停机,贮丝筒因惯性超过行程破坏传动机而断丝。另外,中走丝线切割的导轮V形槽间隔变大,底径不规整、导电轴与导电轮接触不佳也会发生断丝。

只要注意以上断丝原因,即可减少断丝的发生。


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