一、钼丝

中走丝线切割的钼丝的选取，影响断丝的一个主要原因是钼丝直径的大小。钼丝粗，钼丝的张力会增强，钼丝抖动降低；钼丝粗使切缝间隔变大，工作液容易渗入，便于排屑。为了保证加工的稳定，要经常检查、更换损耗钼丝，防止钼丝断丝迫使加工中断。

钼丝的安装，钼丝安装的松紧也是影响断丝的重要原因。钼丝过松，钼丝抖动增加，容易发生断丝情况，甚到因为抖动影响产品表面光洁度。钼丝安装过紧，内应力增大，也容易断丝。

钼丝加工的运转效率，钼丝走丝速度的高低也是影响断丝的重要原因。走丝速度太高，钼丝抖动增加，加工稳固性降低。会发生加工效率变慢，加工精度、表面光洁度不高，甚到断丝。走丝速度太低，加工时损耗大，也易断丝，所以一般以小于10m/s 。

钼丝的储存，注意三点：避免潮，折、晒。采购进的钼丝要放在密封的物体中保存，以便取用。 

二、送丝机构

贮丝筒、线架和导轮组成中走丝线切割的运丝结构（也称导丝机构）。如果贮丝筒、线架、导轮在加工过程中存在问题，容易导致断丝；贮丝筒的径向跳动能降低电极丝的张力，会发生丝松，从而钼丝被从导轮槽中拖出拉断；’贮丝筒内外圆不同轴，容易不平衡，运转时叠丝，导致断丝；贮丝筒零件损耗产生间隔，容易钼丝抖动，导致断丝；贮丝筒转向如要关闭高频电源，否则钼丝会由于温度太高烧丝；贮丝筒、导轮转动不好，运转时会发生导丝系统抖动而断丝；贮丝筒后端的挡块位置不佳，贮丝筒超过行程而发生断丝；改变方向迅速停机，贮丝筒因惯性超过行程破坏传动机而断丝。另外，中走丝线切割的导轮V形槽间隔变大，底径不规整、导电轴与导电轮接触不佳也会发生断丝。

只要注意以上断丝原因，即可减少断丝的发生。