中走丝线切割人为因素导致断丝的情况，一般出现在新手身上。例如，线切割电极丝没有正确放入导轮；线切割机运丝桶边上的丝没有按压到位；割大工件时没有固定。就断丝问题，简略介绍几个的解决方案：

1）钼丝的选择：中走丝线切割加工一般使用0.06～0.25mm的中走丝线切割电极丝,使用较多的范围是0.12～0.18mm。细致的形状和圆角半径较小时，选取0.04mm的电极丝，这种电极丝损耗低、抗拉强度大，断丝较少。提高电极丝的张力可降低丝振的作用，提高工件精度、加快切割速度。（普通的话，张力在12-15N适合，走丝速度以小于10m/s为 ）。使用新电极丝时，减小到适合加工电流，电极丝差不多发白后，使用正常电数值。

2）钼丝的安装： 电极丝以正确的方向缠绕在贮丝筒上，稳固两端；贮丝筒两端各预留10mm，中间缠绕不叠加；宽度大于贮丝筒长度的一半，防止电机换向反复导致线切割零件加速破损或者电极丝反复切割，导致断丝；电极丝准备完善，检查挡丝部位。上、下挡丝部位都可以使用，贮丝筒上两边电极丝距离为挡丝销直径的1.5倍（大概8mm）。一般两端各预留2-3mm的钼丝不切割，凭借电极丝数量，改变挡块的地方，防止方向改变断丝。

3）工件的选择： 选取铸造机能好、淬透性高、热处理不易变形的材料，保证钢材中所含碳化物分散匀称，加工稳固性强。如果铸造机能较弱、淬透性不好、遇热变形的材料，在高速走丝线切割加工前，采用低温回火排除内应力方式。若产品的内应力没有排除，切割时，部分工件分裂，导致电极丝断裂。若厚重产品加工，注意加工接近完成时间，使用磁铁吸附将要下落的产品或者人为保护确定下落的产品，保证平行缓慢下落，减少断丝的可能。如果产品中有不导电物质，导致断丝的处理方法是：在加工中，编程每进0.05-0.1mm便后退0.5-1mm的程序,并且多次使用,同时增加冷却液流量。即可冲掉杂物,保证切割正常。

4）电流参数的控制：相对不同产品的厚度，选择合适的电参数也是防止断丝的一个方法。切割厚度大的产品，尽可能选择大脉宽电流，增加放电距离（通常大于0.02mm），从增强排屑效率，提高切割的稳固性能。高频脉冲电源的选择也是很重要的，短路电流数值合适，高频脉冲负波恰当，脉冲电源输出功率管漏电流适合，这些要根据电极丝的直径选择。并且，选择合适的脉冲宽度、脉冲距离。

5）工作液的使用：切割效率快或着大厚度产品，工作液的配比可稍微降低，大概5%-8%的浓度。保证工作液洁净，稳固加工，不易断丝。

上述，是中走丝线切割断丝原因的分析及解决方案，平时注意查看，概括经验，降低断丝现象的发生。