就工件尺寸与实际尺寸有偏差，轴向发生变化这类情况发生故障的原因做简要分析：

（1）由于快速定位的速率过快，驱动和电机没有迅速反应；

（2）长时间的接触破损，机床拖板丝杆、轴承太紧；

（3）机床刀架换刀后太松，松紧度不够；

（4）编程有偏差，出发点、结束点没有接触或者刀补未完成；

（5）编制的电子齿轮比或着步距角有偏差。

以上情况的解决方案：

（1）快速定位速率过快，则调整适合的GO速度，保证切削加减速度、时间使驱动器、电机在标准的运行频率下加工；

（2）数控雕铣机损耗，发生拖板、丝杆和轴承松紧不适合，那么，需要再次调节；

（3）机床刀架换刀后太松，则核查刀架反转时间、刀架内部的涡轮蜗杆破损程度、间隔大小，安装松紧等情况；

（4）若编程有偏差，需要调整编程。凭借工件图纸进行完善，选取适合的加工工艺，根据标准说明书进行程序编写；

（5）发现大小差异明显，需要核实系统参数设置，尤其是电子齿轮、步距角等参数破损情况，可以使用打百分表来测量。