多轴数控穿孔机BMD703-400CNC-S
高速电火花穿孔机采用电极管(黄铜管、紫铜管)作为工具电极利用电火花放电蚀除原理，在电极(空心铜管)与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工，辅以高压水冷却排渣，使工件的蚀除速度大加快，特别适用于在不锈钢，淬火钢、铜、铝，硬质合金等各种导电材料上加工直径Φ0.2～Φ3.0 之间的深小孔,深径比 可达300:1,可直接在工件的斜面,曲面进入加工, 本机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。也可用于蚀除折断在工件中的钻头,丝锥等,而不损坏原孔成螺纹。多孔自动加工条件：10mm以内的工件厚度，1.0以上的电极。
参数/型号 | BMD703-400CNC-S |
主机 | |
机床外形尺寸(mm) | 1217x1251x1988 |
整机重量(Kg) | 1100 |
工作台承重(Kg) | 300 |
参数规格 | |
XY行程(mm) | 150×320（不用顶尖） 110x320（用顶尖） |
Z轴行程(mm) | 300+300 |
工作台尺寸(mm) | 466×330 |
加工厚度(mm) | 0-200 |
电极夹持直径(mm) | 0.3-3.0 |
编程加工孔位容量（万） | 5 |
控制轴数 | 4 |
加工及运动指标 | |
加工效率（mm/min） | 60 |
加工电流（A） | 30 |
位移速度（m/min） | 1 |
XY位移精度（mm） | 0.02 |
配置情况 | |
XYZ控制形式 | 数控 |
Z轴二次升降 | 电动 |
XY轴丝杆及导轨 | 精密滚珠丝杆/精密直线导轨 |
丝杆导轨润滑 | 集中供油 |
系统配置 | 穿孔机编控系统 |
手持单元 | 标配液晶屏显示的手控盒 |
操作控制 | 21’液晶触摸屏及鼠标键盘 |
数显 | 三轴数显 |
进电方式 | 主轴碳刷进电 |
工作台 | 大理石台面 |
夹具形式 | 框型夹具 |
照明 | 标配LED工作灯 |
工作液 | BM-30水基、纯净水、自来水 |
| 工作液过滤形式 | 线隙式过滤 |
| 4轴装夹范围 | 夹持外径φ2-φ130 内撑工件内径φ45-φ130 |
| 工件安装高 | 110 |
装夹方式 | 卡盘式 |
服务承诺
◆ 免费负责调试;
◆ 产品实行三包服务一年，机床终身维修;
◆ 备件长期有偿优惠供应;
◆ 客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供午餐一顿，差旅费自理;
◆ 售后服务:
设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区72小时内到达现场，为客户排除故障;三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担,一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;
培训事项
◆ 公司配有教员、专用场地及设备，专门为客户编制的培训计划;
◆ 培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳)，由卖方提供免费培训;
◆ 培训地点：在卖方培训部、车间现场进行;
◆ 培训人数：由2-3名;
◆ 培训内容为：
1，掌握软件的使用;
2，机床的基本操作及注意事项;
3，机床的基本维护;
4，每阶段均设有考核;
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- 多轴数控穿孔机BMD703-400CNC-S
- 1、21寸超大触摸屏； 2、液晶显示手控盒； 3、具有“互联网+”功能，实现远程实时监控加工状态； 4、嵌入式的控制系统，实现与CAD无缝连接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等绘图软件输出的DXF图形； 5、具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件加工需求进行选择，并且定期免费更新； 6、配备C轴（旋转轴）实现四轴数控，为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案； 7、采用宝玛研制的具有完全知识产权的穿孔机编控系统，分时工作，加工工作中可同时绘图编程；
- 单轴数控穿孔机DB703C
- 1、Z轴可以摆动角度90°； 2、能加工电极直径Φ0.3～Φ3.0 mm， 深径比能达300：1以上； 3、加工速度每分钟可达50～60mm； 4、能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料，能直接从斜面、曲面穿入； 5、加工时紧密跟踪，实现细电极效率稳定加工； 6、床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单； 7、工作台X、Y、Z轴配有光栅数显； 8、Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退到所设高度；
- BM1000D-CT中走丝线切割
- 1、线切割行业的高智能机；
2、C型结构形式，带“智能双向自动紧丝系统” ；
3、低耗数字化高频，带“智能高频实时检测”；
4、采用日本进口交流伺服系统，具有螺距补偿功能，加工及位置精度更高；
5、最大切割效率mm2/min：300；
6、丝耗：80万平方损耗1丝；
7、粗糙面：≤0.8μm
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