单轴数控交流伺服成型机 EDM450ZNC
2、编控系统采用成型机编程控制系统,大可控制轴3轴(Z轴以及数控平动头的2轴);
3、如选配数控平动头,由编控系统直接控制,可实现与CNC相似的控制加工功能
4、机身采用HT250经人工多次时效及各种处理,机身为树脂砂去应力铸铁,工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变,适合高精度中、小型工件的加工。
5、油箱抽油泵采用“台企华乐士”油泵,优点是扬程大,噪音小,配台制石英灯及台制灭火器。
电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极,对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。
我公司EDM系列机床功能强、操作方便信赖、刚性好、运行平稳、可控性好,适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板, EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分,在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、军工等领域有着广泛的应用。
项目 | 参数 | ||||
参数规格 | 工作槽内部(长*宽*高)(mm) | 1200*660*450 | |||
工作台(长*宽)(mm) | 700*400 | ||||
坐标轴行程 | X轴(mm) | 450 | |||
Y轴(mm) | 350 | ||||
主轴行程(mm) | 200 | ||||
辅助行程(mm) | 200 | ||||
电极头端部到工作台面距离 | 小(mm) | 58 | |||
大(mm) | 450 | ||||
大工件重量(kg) | 1000 | ||||
大电极重量(kg) | 150 | ||||
过滤箱容量(L) | 470 | ||||
控制方式 | AC | ||||
标配电柜电流(A) | 50 | ||||
外形净尺寸(长*宽*高)(mm) | 1800*1500*2200 | ||||
机床重量(kg) | 1800 | ||||
加工指标 | 大加工速度(mm^3/min) | 400 | |||
小电极消耗 | ≤0.3% | ||||
佳表面精度 | ≤0.2μm(加机械平动头) | ||||
配置情况 | 丝杆 | X.Y.Z轴采用精密滚珠丝杆 | |||
导轨 | X.Y轴V型平面硬轨 | ||||
Z轴台湾“ABBA”V型直线导轨 | |||||
数显 | 两轴数显 | ||||
控制方式 | XY轴手摇轮摇动 | ||||
Z轴进口电机交流伺服驱动控制 | |||||
磁性工作台 | 可选 | ||||
机械平动头 | 可选 | ||||
数控平动头 | 可选 | ||||
硬质合金专用电源 | 可选 |
1. 电控箱部分:
A.提供0-99组档案储存能力,即可储存100组不同模具客户编号之能力。
B.具有镜面加工电路, 配合摇动加工能真正蚀出镜面效果。
C.具有10段自动修细功能,可以:(1)自行编辑:依个人经验去编辑加工条件;(2)AUTOZ自动编辑:选择铜-钢或石墨-钢,给予大深度、电流、粗细选择,就会自动将加工条件编辑完成;以上两种编辑方式皆可由粗→中→细一次完成加工。
D.常用功能:锁定加工选择、正极性、反极性加工选择、液面和火灾报警与系统连锁、提升过程关闭脉冲、两段式提升、Z轴失电制动器接口、标准脉动抬刀、屏幕保护、硬质合金加工一体控制装置、数控平动头一体控制装置(选配)。
E.加工设定简便快捷: 良好的库、平动量提示、自动编程、专用的对刀参数。
F.放电状态波形图侦测功能,当波形图上出现红色信号时就加工不稳定,要及时手动调整计算机放电加工参数,直到波形图上出现绿色信号时就加工正常稳定。
G.采用微电脑技术、数字控制:加工状况示波器显示、低损耗脉冲波形、系统错误报警显示、等脉冲等频输出、Z轴单段多段数控、加工参数可任意微调或输入、加工状态转换提醒、放电加工诸参数显示、单脉冲检测、加工数据断电记忆、智能型位置跟随防火灾。
H.全新设计符合欧洲CE规格之电源箱及15”LCD(显示屏),可以防尘、防水、防干扰,提高电子板寿命。
I.采用工业级PC-BASE控制器及采用CF新式内存取代传统硬盘,读文件速度更快稳定性极高更适合于工业用途。
J.具有反向放电功能(电极负极、工件正极性加工)及倒加工功能,使特殊工件加工更容。
K.完善的X/Y光栅尺数显系统:坐标值清零坐标值置数、机械坐标系+六个工作坐标系、点位置计算(1/2功能)。
L. X、Y光栅尺分辨率为5μm,Z轴松下驱动精度为1μm 。
M.两种高压回路可以依客户需求装配分压方式或分流方式。
N.采用并联放电迥路,耐电流更大、稳定性更高,放电板不易故障。
O.严格的质量保证体系:精选元器件、严格的老化、检测工艺、完善的售前、售后服务。
2. 床身部分:
★机身采用HT250经人工多次时效及各种处理,机身为树脂砂去应力铸铁,工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变,适合高精度中、小型工件的加工。
★采用十字工作台型及X.Y轴滑轨采用铸体V型平面硬轨设计,配我国品牌轴承,拖板采用进口“铁氟龙”贴塑导轨于重压下滑动摩擦系数小、便于滑动轻巧,确保重负荷时机台不变形且精度好。
★Z轴采用台湾“ABBA”V型直线导轨,并采用日本“NSK”轴承及台湾塑钢螺母来确保长久耐用;X.Y.Z轴都采用我国品牌滚珠丝杆。性能优点是摩擦系数小、刚性好、适合中、小型模具的加工。
★X.Y轴采用手摇轮摇动方式,Z轴采用日本原装进口松下电机交流伺服驱动控制。
★油箱抽油泵采用“台企华乐士”油泵,优点是扬程大,噪音小,配台制石英灯及台制灭火器。
★齿型皮带传送采用无间隙同步带,传动比为1:2, 其优点为位置牢固,平稳性好。 整个主轴系统具备了高灵敏度,无爬行,主轴抗扭性好,直线精度高,承载能力大,刚度高等综合优点。
★主轴下部装有飞碟夹头,它可以直接装夹中小型电极。
★标配品牌广东信和“SINO”X/Y轴双驱信号光栅尺,精度为0.005mm;Z轴不含光栅尺由松下电机驱动信号控制,精度为0.001mm 。
★手开油槽前侧二门设计,配上台制耐油密封条使其门缝不容易渗油,二组过滤器设计,使过滤系统更加耐用有效。
★整机采用进口防腐油漆,经表面磷化除锈、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防锈处理后再喷本司特色油漆而成。特点是耐磨损腐锈、不褪色、长久保持原样。
★机床精度严格按国家标准GB/T 5291.1—2001持行。
3.ZNC系统配置:
A. 台湾工业级主机。
B. 交流系统软件控制。
C. 15寸品牌LCD液晶彩显 。
4. ZNC 系统运行环境:
A. 温度 : ﹣10℃~40℃
B. 相对湿度: 40%~90%
服务承诺
◆ 免费负责调试;
◆ 产品实行三包服务一年,机床终身维修;
◆ 备件长期有偿优惠供应;
◆ 客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供午餐一顿,差旅费自理;
◆ 售后服务:
设备出现故障后,用户可以来电联系解决,若无法通过电话解决,公司在有服务点的地区24小时内到达现场,在无服务点的地区72小时内到达现场,为客户排除故障;三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担,一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;
培训事项
◆ 公司配有教员、专用场地及设备,专门为客户编制的培训计划;
◆ 培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
◆ 培训地点:在卖方培训部、车间现场进行;
◆ 培训人数:由2-3名;
◆ 培训内容为:
1,掌握软件的使用;
2,机床的基本操作及注意事项;
3,机床的基本维护;
4,每阶段均设有考核;
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配件及耗材供应:0512-65355295 0512-69206552
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- 1、线切割行业的高智能机;
2、C型结构形式,带“智能双向自动紧丝系统” ;
3、效率低耗数字化高频,带“智能高频实时检测”;
4、 最大切割效率mm2/min:30);
5、 丝耗:80万平方损耗1丝;
6、 粗糙面:≤1.0μm
- BMT500C 中走丝线切割机床
- 1、自动紧丝机构,自适应高频,提高加工效率、降低钼丝损耗 2、XY轴高精度直线导轨和高精度滚珠丝杆 3、加工一致高达98%,精度恒久不变 4、智能数据库控制系统,系统自动匹配适合参数 5、急速上手,简化对操作人员的要求 6、C型结构,T型床身,树脂砂铸造技术铸造 7、极具现代化工业气息,完美阐释欧洲经典美学
- 三轴数控穿孔机BMD703-500CNC
- 1、21寸超大触摸屏; 2、多功能手控盒; 3、具有“互联网+”功能,实现远程实时监控加工状态; 4、嵌入式的控制系统,实现与CAD无缝连接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等绘图软件输出的DXF图形; 5、具有智能化数据库,通过大量试验和优化组合,供用户针对不同工件加工需求进行选择,并且定期免费更新; 6、可选配C轴(旋转轴)实现四轴数控,为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案; 7、采用宝玛研制的具有完全知识产权的穿孔机编控系统,分时工作,加工工作中可同时绘图编程;
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