数控设备的机械加工精度都是有一定的国家标准的，只要机械精度在国标范围内，此台设备的精度都是正常的，那么我们要用什么样的方式去检验机床的机械加工精度是否正确呢？本文就立式加工的加工精度讨论如何正确的检验？

(一)、通常情况下，立式加工试件的定位在X轴行程的中间位置，于Y向和Z向在适合于试件和夹具放置及刀具长度的适合位置处定位。如果一些客户对试件的定位位置有特殊要求的话，厂家和客户在签订技术协议时，双方可以约定好，到时以此方式检验。
　　（二）、试件的固定试件要安装在立式加工专用夹具的上方，这样做是为了使刀具和夹具处于 稳定状态。夹具和试件的安装平面要平滑顺直。检测试件安装面和夹具夹持面的平衡。夹持方式要选用恰当以使刀具能贯穿整个立式加工孔的长度。通常建议使用埋头螺钉固定试件，以免使刀具与螺钉发生摩擦，试件的高度主要看你是选用何种方式来检验的。
　　（三）、检验试件的材料、厚度、大小通常情况下都是按照国家标准来执行的，如客户有特殊要求，同样，双方可再技术协议上预定好，同时记录下切割参数，主要有以下几个部分：
　　a、切削速度：铸铁件大概50m/min;铝件大概300m/min.

b.  进给量：大概(0.05~0.10)mm/齿。
　　c.  切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

（四）、试件的大小因为试件切割了多次，外形大小发生变化，孔径加大。验收检验，选取 终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致比较适合，可以看出立式加工的切削精度的情况。试件可以多次运用在切割中，规格要求在给出形状大小不大于10%。试件再次运用，新的精切试验前，需要薄层切削，保证表面清洁。主要要记录下以上一组参数，是要在标准范围内，就是正常。

以上就是数控立式加工机械精度的检验方法，所有的检验值都是有一个范围值的，所以很多客户不要再仅凭自己的主观臆断来判断机床精度是否正常了。