中走丝线切割断丝的外部因素有很多，主要分为以下几个方面：

（1）工件：如果产品材料遇热易变形，铸造机能、淬透性不是很好，那么在加工前须进行处理（锻打、淬火等）。没有进行处理直接进行切割，在加工中会发生产品断裂，间接使电极丝断裂；或者发生部分间隔变形，电极丝被夹断或弹断。此外，产品材质不正,内应力大,产品装夹不适合,都可能导致断丝。

（2）工作液：工作液变污浊或者加工中工作夜浓度配比不正确，都会导致断丝（尤其切割特厚工件）。

（3）电参数：电参数的选择是引发断丝的一个重要因素，凭借产品厚度选取合适电参数非常重要。保留合适的脉冲距离，排除熔化金属微粒更方便。峰值电流和空载电压要适宜，如果单个脉冲能加大，切割效率变高，聚集放电和拉弧，终导致断丝。凭借工件厚度选取适宜的放电距离，放电距离短，切割会发生短路，排除冷却和电蚀物的难度加大；放电距离长，表面光洁度、加工效率都会有影响。

（4）脉冲电源：脉冲电源的输出是直流输出，由于加工电流过大，火花放电不正确。若输出电流不合适，加工过程中容易出现火花放电变为蓝色弧光放电。

（5）工作台移动：丝杠稳定产品的切割精度很信赖，弹簧缩短中走丝机床的丝杠和螺母的距离。丝杆润滑不充分或弹簧力度不够，工作台位置会发生移动。此时，线切割高频电流会容易发生短路，及时解决问题，降低断丝情况的发生。