DKT40C 中走丝线切割
电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚到气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作稳定信赖。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。
该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。
1. 床身是采用高强度铸铁(HT250)成型的基座,为机床的承重部件。C型结构,T型床身(慢走丝机身结构),铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理,在同类型机床中自重也大,确保机械精度的恒久不变。
2. X、Y轴采用高精度直线导轨及高精度滚珠丝杆,5相10拍步进电机驱动。
3. 采用可升降式导丝模(Z轴)实现贴面加工,有效防止钼丝抖动,避免了切割表面线痕,大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降机构采用直线导轨,大大降低了垂直度误差,方便加工中途,随时提升Z轴取走废料。
4. 运丝部件采用进口直线导轨作为运动部件,并且采用变频器控制,无论是在高速还是低速下都可以保证该部件运行平稳,调速准确,大大降低钼丝运行时的震动,保障加工端的加工质量。
5. 配置电极丝双向独立自动紧丝机构,保证电极丝在工作中平稳,张力恒定,可有效降低丝耗,提高切割性能。
6. 由宝玛数控往复走丝电火花线切割机智能高频脉冲电源控制系统软件(获得国家著作权)控制的高效低耗脉冲电源,具有实时监测功能,配合宝玛电火花线切割机智能伺服工作控制系统(获得国家著作权),自适应调整的高频能量,有效提高加工效率,大大降低电极丝损耗,最低丝耗可达80万平方毫米损耗1丝。
7. 数控系统采用嵌入式的控制系统,实现与多种设计软件无缝连接,兼容DWG、DXF等多种格式的图形文件。
8. 具有强大的网络通讯功能,实现数据传送。
9. 配备宝玛电火花线切割机智能数据库控制系统(获得国家著作权),供用户针对不同工件切割需求进行选择,提供模糊化输入系统,有系统自动匹配适合参数,简化对操作人员的要求,尤其适合初学者。同时系统也支持DIY自行配置加工参数,以适应特殊要求的加工。
10. 豪华慢走丝式过滤式水箱,延长了工作液的使用寿命,提高了工作液的洁净度,排渣性能增强,最终促使加工工件光洁度的提高,配合采用宝玛最新型的冷却液—水基工作液,对操作工及环境无害,符合环保要求。
11. 采用引进德国技术生产BMW型电柜,外形美观大方,内部结构优良合理。散热效果好,电柜出厂前均经过长时间的高温老化,保证元器件适宜于长时间连续工作。
12. 定时自动集中供油系统,可使机床主要部位(X,Y导轨,丝杆)均能得到润滑,保证机床的使用寿命,并且配有剩余油路回收装置,可将多余的废油回收掉,保证机床周边环境卫生。
参数/规格 Specification | 步进控制 Step Control | |
DKT40C | ||
XY行程 X,Y travel | mm | 500×400 |
UV行程 U/V Travel | mm | 50×50 |
台面尺寸 Worktable size | mm | 750×500 |
切割厚度 Cutting thickness | mm | 300 |
工作台承重 Max loading weight | kg | 500 |
整机重量 Machine weight | kg | 1800 |
加工精度 Precision | mm | ≤±0.005 |
加工粗糙度 Roughness | μm | ≤1.0 |
最大加工电流 Max work current | 10 A | |
最大加工效率 Max machining efficiency | 300 mm2/min | |
加工锥度(100mm厚以内) Max taper (no more than 100mm) | ±6°(可选±10° optional ±10°) | |
丝杆及导轨 screws and guide ways | 精密滚珠丝杆/精密直线导轨 Precision ball screws/ linear guideway | |
丝杆导轨润滑 Lubrication of screws and guide ways | 定时自动供油 Electrical Auto-lubrication system | |
割铝装置 Aluminum cutting device | 选配 Optional | |
钛合金加工功能 Special functions for cutting titanium alloy | 标配 Standard | |
双向智能紧丝系统 Double direction Auto-wire tension system | 标配 Standard | |
电动升降装置 Z axis motorized | 标配 Standard | |
二轴数显 2 axis DRO | 标配 Standard | |
手控装置 Handle Remote Jog | 标配 Standard | |
工作液过滤形式 Coolant filtration system | 多层超精过滤(过滤精度5 μm) Multi-filtration coolant tank (Min 5 μm) | |
电柜配置 Type of controller | BMW7000(可选配BMW3000) |
CNC系统的配置组成功能及其技术性能 | |
CNC的硬件及软件组成 | |
专用工控机 | P4以上,4G内存,120G工业电子盘 |
输入方式 | USB接口,网络接口 |
显示器 | 17”液晶显示器 |
CNC软件 | 由自动编程系统功能模块组成 |
操作系统 | Windows7 |
控制轴 | 4轴联动 |
CNC系统运行环境 | |
温度 | 5-40℃ |
相对湿度 | 40%-80% |
其他的基本功能:
(A) 坐标系:增量坐标(相对坐标);
(B) 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
(C) 直线、圆弧插补功能;
(D) 斜度加工功能;
(E) 上下异面加工功能;
(F) 短路、断丝处理功能;
(G) 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
(H) 自动对端面、对中心功能;
(I) 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
(J) 反向加工功能;
(K) 菜单技术、自动编程功能;
(L) 数据传输;
(M) 多刀切割功能。
服务承诺
◆ 免费负责调试;
◆ 产品实行三包服务一年,机床终身维修;
◆ 备件长期有偿优惠供应;
◆ 客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供午餐一顿,差旅费自理;
◆ 售后服务:
设备出现故障后,用户可以来电联系解决,若无法通过电话解决,公司在有服务点的地区24小时内到达现场,在无服务点的地区72小时内到达现场,为客户排除故障;三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担,一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;
培训事项
◆ 公司配有教员、专用场地及设备,专门为客户编制的培训计划;
◆ 培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
◆ 培训地点:在卖方培训部、车间现场进行;
◆ 培训人数:由2-3名;
◆ 培训内容为:
1,掌握软件的使用;
2,机床的基本操作及注意事项;
3,机床的基本维护;
4,每阶段均设有考核;
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- BMT400C 中走丝线切割机床
- 1、自动紧丝机构,自适应高频,提高加工效率、降低钼丝损耗,80万平方损耗1丝 2、XY轴高精度直线导轨和高精度滚珠丝杆 3、加工一致高达98%,精度恒久不变 4、智能数据库控制系统,系统自动匹配适合参数 5、急速上手,简化对操作人员的要求 6、C型结构,T型床身,树脂砂铸造技术铸造 7、极具现代化工业气息,完美阐释欧洲经典美学
- DK7763D-CT中走丝线切割机床
- 1、线切割行业的高智能机;
2、C型结构形式,带“智能双向自动紧丝系统” ;
3、效率低耗数字化高频,带“智能高频实时检测”;
4、 最大切割效率mm2/min:300;
5、 丝耗:80万平方损耗1丝;
6、 粗糙面:≤1.0μm
- 大锥度中走丝
- 1.最大锥度60°;
2.五轴数控;
3.T型床身;
4.摇摆式随动结构;
5.支持大锥度修刀;
6.倾斜跳步切割功能;
7.AR倾斜自动补正功能;
8.一键回直功能
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