电火花加工稳定状况的评判及其产生的影响
电火花加工中伴随着一系列派生现象,通过加工过程中的外在表现,可以知晓加工的稳定性,发现加工的异常放电状态。正常加工过程中,可以观察到火花颜色通常为蓝白色夹火红,火花细小均匀。加工液面会冒出无烟小气泡,火花声音清脆、连续。机床的电流、电压表呈有规律的摆动,伺服百分表匀速进给。加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的进行。
机床深度检测值呈稳定的递进,反之,若加工中放电集中于一处,火花颜色偏红亮,液面冒白烟大气泡,火花爆炸声音低、沉闷,电流、电压表指针剧烈摆动,伺服机构剧烈跳动的放电不稳定现象可判断是电弧放电的可能,这种现象常使电极、工件结炭、烧伤。加工中相比较正常火花放电状态稍差的是过渡电弧放电。它表现为放电声音不均匀,产生的气泡比正常放电时大一些,电流、电压表有明显波动,加工中短时放电,频繁抬刀。深度检测值来回变化较大,呈回退往返。过渡电弧放电常发生于精加工过程中,其破坏性相对比较小,但很容易转变成电弧放电。加工中难得出现空载放电(开路)和短路是允许的。空载放电时,火花间隙上有大于50V的电压,但没有电流流过,电流表无显示,短路时放电间隙直接短路相接,间隙短路时电流较大,但间隙两端的电压很小,短路很容易损坏电极,频繁的短路会使工件和电极局部形成缺陷。
空载放电和短路都没有对工件起到蚀除加工作用,影响加工速度。根据加工中的稳定状况可以判定加工的放电状态,由此可知,放电不稳定的现象破坏了正常的火花放电,容易转变成异常放电状态。不稳定的放电也会加工速度明显降低,使加工表面粗糙度不均匀,甚到表面产生严重的质量问题。使电极出现表面缺陷。不稳定放电状态下无规律的火花间隙会使加工尺寸无法准确得到控制,影响加工精度。可见保证加工中稳定的放电对加工具有非常重要的意义。
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