如何稳定操作中走丝线切割机床

稳定操作中走丝线切割机床需要注意以下几个事项：1．首先应检查电路系统的开关旋钮，先开启交流稳压电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2、加工前要确认工件安装是否正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行测试运算，正常后，方可加工。5．中走丝线切割机床切割加工时，应加冷却液

DATE： 2015 8月11日

中走丝线切割机床断丝故障分析与处理

中走丝线切割机床断丝情况多种多样，曾经有经过对断丝问题的研究,认为:断丝过程开始于加工过程的不稳。加工不稳定，使得放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断，这就是断丝的全部过程。那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。1、脉冲电源：脉冲电源是中走丝线切割机床的重要组成部分,是影响线切割加工的关键的设一.在高速走丝方式线切割加工中,电极丝往复使用,如果它出现损耗会直接影响加工精度

DATE： 2015 8月10日

如何延长数控电火花线切割机床导轮使用寿命

数控电火花线切割机床导轮使用寿命：导轮的寿命不是按时间来计算的，要看你加工什么样的材料，还有切割液的好坏来看的，好与不好可以通过检查的手段来判断。紧好丝，高度升到300以上，开机，检查前后钼丝抖动度，如果抖动太大，则说明前后导轮或者轴承有问题，需要拆下检查，不能用则需要更换。如果抖动不是太大，而且是间接性的，可以继续加工精度要求不是太高的工件。检查割下来的工件，如果在正确的脉间脉宽下加工的工件表面有明显的搓丝痕或者精度误差大，也表示需要更换导轮和轴承了。导轮更换切忌不能敲打轴承，受力不能太大，对导轮的轴承寿命有影响

DATE： 2015 8月8日

如何判断与衡量中走丝线切割机床的精度？

在使用中走丝线切割机床模具加工时，中走丝线切割加工为 后工序，因此对中走丝线切割机床加工精度要求很高，假如中走丝机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量， 终导致失去用户、失去市场，所以在中走丝线切割机床选型时，如何判断与衡量中走丝线切割机床精度及结构、优劣是非常重要的。通常新的中走丝线切割精度容易判断，因为有国标GB7926-2005以及相关的中走丝线切割机床精度通用标准，因此在客户买一台新的中走丝机床调试验收时就能知道合格与否；而且 重要的则是对中走丝机床精度保持性的判断，由于中走丝机床精度保持性的好

DATE： 2015 8月8日

决定线切割机床表面质量的因素是什么？

先从导轮组件的结构说起，不管是快走丝线切割机床，还是在快走丝结构基础上改装的中走丝线切割机床，导轮组件分为主导轮组件和辅助导轮组件两部分。不管是主导轮组件，还是辅助导轮组件，都是由以下几个主要部件组成：导轮套，导轮，轴承，封套，螺母。我们知道：在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转，每分钟达到几千转。特别是快走丝线切割机床，中走丝线切割机床的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线切割液对导轮定位起主要作用的轴承精度保持有很大的影响，可以说是决定导轮组件“生死”的因素。而辅助导轮组件虽说是不对钼

DATE： 2015 8月7日

数控线切割机床的维护保养常识

在现在这个社会中数控线切割技术的应用都是十分重要的，而数控线切割机床的作业地点通常都处于非常低劣的环境当中，由于数控线切割机床作业中产生的金属粉尘非常多，因此对数控线切割机床进行全位面的保养以及有效地维护就成为我国现阶段生产领域中的重点工作。我们今天想为大家带来的就是关于数控线切割机床的一些维护保养的常识介绍，首先指派专人负责是首要的任务，因为只有专人专管才能将维护保养工作进行到位。介绍一下数控线切割机床的日常维护与保养工作有哪些，每天的清理工作是必不可少的，通过将数控线切割机床进行清理和机床导轨污垢的除去，让机床始

DATE： 2015 8月7日

分析选择中走丝线切割机床的七大误区

目前市场中走丝线切割机床厂家有几家，但是中走丝经销商却普遍，在中走线数控线切割机床选择的过程，如果不注意，就会被一些不太清楚的陷阱蒙骗，下面我们一起来看看这七大陷阱：一误区：只讲机床的技术有多么，不讲机床关键性的精度指标：机床不同于其它机械产品，没有精度的机床等于一堆废铁，关键技术指标是机床技术的量化体现，回避关键技术指标，再技术都是“忽悠”二误区：只讲加工效率，不讲连续切割时间：任何切割效率如果不能连续加工24小时以上加工效率再高也没有实用价值;三误区：只讲

DATE： 2015 8月7日

电火花线切割技术如何应用于各大行业？

       电火花线切割加工是电火花加工的一种，它也是线电极电火花加工的简称。       电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料。如淬火钢﹑硬质合金等。加工时钼丝与工件不接触，有0.01mm左右的间隙，不存在切削力，有利于提高几何形状复杂的孔﹑槽﹑及冲压模具的加工精度。可用于单件﹑小批量生产中，加工各种冷冲模﹑铸塑模﹑凸轮﹑样板﹑外形复杂的精密零件及窄缝，尺寸精度可

DATE： 2015 8月7日

如何进行数控机床的预防性维修?

任何一台数控机床要想长期连续信赖地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看，维修应包含两方面的含义：一方面是日常的维护(预防性维修)，这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF;另一方面是故障维修，其目的是尽量缩短平均恢复时间MTTR。做好这两项工作，是充分发挥设备效能的基本保证。为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时恢复

DATE： 2015 8月6日

电火花穿孔机 穿孔深度是多少？

电火花穿孔机穿孔 深度是受立柱的限制，也就是导向器到台面的距离是固定的，也就决定了 加工深度。一般制造厂家 深度在250mm-400mm不等，你购买的时候应根据自己的实际要求去咨询制造商。穿孔机参数的300:1指的是深度与孔径的比例。打个比方你就明白了，打0.5mm的孔， 深度为150mm，打1.0mm的孔 深度为300mm，以此类推。如果客户有深度要求，可以直接与宝玛数控设备有限公司谈，到时候我们可以为客户量身打造。

DATE： 2015 8月5日

电火花穿孔机上的脉间/脉宽/间隔信号有什么作用?该怎样调整才合适?

电火花穿孔机的脉冲间隔的选择 选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。 脉宽的选择 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能大，加工稳定，切割

DATE： 2015 8月5日

电火花小孔机工作电压正常..但电流偏小..火花也小..跟哪些因素有关?

电火花小孔机主要是调节电参数：其它参数一定时，功率管的个数越多，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差电极管损耗越大；脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的大，加工稳定，穿孔效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好；适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少加工面的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止经常短路；影响因素还有进给速度和冷却液等等都有很大的关系。   一般选择的电参数并不是一定的，要根据

DATE： 2015 8月5日

国产雕铣机哪个牌子比较好？

我国雕铣机做的比较好的当然是苏州宝玛数控了，还有其他一些也可以，但是性价比是购买的主要关注点。苏州宝玛数控的雕铣机，采用德国设计技术，整体龙门结构极大地提高了机身的强度和刚性，不管是外观设计还是性价比都不错的，主轴和伺服电机采用进口的，操作系统有台湾新代。比较好用，关键是售后也非常好，有问题都能及时解决。有兴趣的话，可以去宝玛数控官网看下的，希望你能选到合适的机床，这样以后会省很多事。

DATE： 2015 8月5日

机床防护罩大全

机床防护罩是用来保护机床的.他可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏.他有很多种类.有:风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的.还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括:圆形，方形，多边形.这几种的做法又有所不同.有用钢丝支撑式还有缝合式.还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。 风琴式防护罩，又名皮老虎外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，边缘则用不锈钢板夹护。护罩具有压缩小和行程长等优点。可耐油，耐腐蚀，硬用冲撞不变形，寿命长，密封好，行走平稳，坚固耐用给机床的使用带来 效果。风箱速度可达200m/分。其次造型规

DATE： 2015 8月5日

机床铸件恢复不佳的原因在哪里？

 通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，分析机床铸件恢复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的恢复结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上恢复的新技术及其工艺。传统焊补工艺的焊补结果及分析材质HT200，导轨缺陷处面积S《1000MM2，深度H《8MM。热处理状态：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。用镍基焊粉F103，电弧焊用铸铁焊条：Z308、Z248.2。1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉F103(C≤0.158.0《CR《122.5《SI《4.51.0《B《1.7F

DATE： 2015 8月4日

线切割加工模具配合间隙的选择

冲裁模的凸、凹模配合间隙的合理确定，直接关系到冲裁件精度与冲裁件的断面质量，影响模具的使用寿命。根据要加工零件的机械性能的厚度，来选取模具的间隙。随着冲裁件材料由软到硬，凸、凹模的间隙逐渐增大。间隙一般可按材料厚度的10%～12%选取。通常，对于软质材料(如软铝、纯铜等)，按冲裁件厚度的10%～ 12%选取间隙;对于半硬质材料(如硬铝、黄铜等)，按冲裁件厚度的12%一15%选取;对于硬质材料(如薄钢板，硅钢片等)，按冲裁件厚度的 15%～20%选取。还应根据冲裁件的形状特征、精度要求及技术条件，以及模具的结构与精度

DATE： 2015 7月27日

线切割导电块损耗快 如何解决

线切割导电块，一般用的都是硬质合金的，耐磨性越高越好，表面越光滑寿命也越长。有些厂家线切割导电块被钼丝拉出深沟，是很正常的事情：由于钼丝在工作时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生了切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。正因如此，导电块属于易损件、消耗品，经常更换导电块与钼丝的接触面，磨损严重的情况下则须重新更换新的导电块了。 为什么在电火花线切割机切割铝工件时，特别容易拉深线切割导电块？电氧化铝在钼丝上大量附着，影响了钼丝的

DATE： 2015 7月27日

线切割加工模具走丝路线的优化

线切割加工模具中，优化电极丝的走丝路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。因此在走丝路线编程中，应该根据工件的尺寸、形状、精度要求，电极丝放电间隙的大小及凹凸模的间隙的大小等多方面因素，并结合以下点综合地分析：①一般情况下，尽量将走丝路线安排于零件的切割过程与装夹零件的支持架保持在同一坐标系内，保证定位的准确性;②走丝路线的起始点应安排在沿着离开零件夹具的方向进行切割， 后转向夹具方向切割，并将分离切割安排在走丝线路的末端;③切割加工中，有些模具的拐角(或尖角)处易发生塌角(或倒圆)现象，应根据具体情况适当修整走丝路

DATE： 2015 7月27日

电火花线切割机床的电气及控制系统构成

电火花线切割加工是电火花加工的重要组成部分，它是利用金属线状工具电极(又称电极丝)沿着给定的几何图形轨迹，利用脉冲放电腐蚀金属的原理来加工工件。快走丝线切割机床于70年代在我国兴起并逐步广泛应用于加工精度要求高、形状复杂，特别是模具等金属件的加工中。快走丝线切割机床（配图如下）的电气及控制系统一般分为：微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存在着下

DATE： 2015 7月27日

电火花线切割断丝的多种原因分析

在数控电火花线切割上加工上丝，穿丝操作中，如果不小心使电极丝局部打了折，打着的地方抗拉强度和承受能力下降，极易发生断裂。为了避免电极丝打折，上上丝时要仔细认真穿丝。规范操作。           在自动找时，如果工艺孔壁有油污，毛刺或某些不导电的物质，当电极丝移动到孔壁时未火花放电，致使机床不能自动换向， 捏段电极丝，加工前要将工艺清理干净。     &nbs

DATE： 2015 7月25日