精雕机的电主轴应按电机标志方向旋转

精雕机的电主轴确认不可超过 转速运行，允许在运行中调整。为延长精雕机的电主轴及精密轴承的使用寿命，新精雕机的电主轴或更换新轴承后的精雕机的电主轴应在转速范围内分4档。分别运行1小时再升为高速，避免直接高速盍而缩短轴承寿命。       精雕机的电主轴应按电机标志方向旋转，严禁改变方向使用。启动前应观察其旋转方向，如旋转错误。可改变变频器旋转设定或调查换变频器输出端UVW接线柱上的任意两根导线即可。精雕机电主轴是确认不可以提高转速运行的噢，否则就会影响精雕

DATE： 2015 7月24日

如何判断线切割生产造成误差原因

线切割生产造成误差是指切割完成拿到的工件与原对其生产结果期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误。要控制误差，就得找出原因，解决原因之后就可以解决问题。下面我们来说说造成误差产生的几个原因。　　1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。　　2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的

DATE： 2015 7月21日

正确保养中走丝线切割导轮延长寿命

一、中走丝线切割导轮的组装与拆卸首先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。二、任取一铜套，水平放在钻床工作台面上；任取一导轮，垂直放进铜套内；取另一铜套，套进导轮上方三、把一个轴承平放进铜套。将压棒（一个带内径5毫米孔的工具）有孔的一头向下，夹在钻床夹头里，搬动手柄，夹头下降，压棒水平压住轴承，轴承被压进铜套，同时套紧导轮。到此，轴承装好，另一端和单边双轴承的安装重复此过程即可。说明：因压棒5毫米孔端水平，下压时正好垂直而又同时压住轴承的内圈和外圈，因此在下压过程中不会对轴

DATE： 2015 7月20日

切割机的应用与分类

切割机按照切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。对于金属材料切割机而言，目前常用的有火焰切割机、水刀切割机、激光切割机、刀片式切割机、线切割等；对于非金属类材料气割机，目前市场上常用的有橡胶切割机、砂轮式切割机等。而数控切割机，是在传统切割机上加上数字程序，使得工艺上更加的精密、效率提高。这里我主要介绍常用金属类切割机的分类和应用。数控火焰切割机，是利用燃料充分燃烧后的火焰，对材料进行灼烧，熔化， 后导致加工部分整体脱离。这种加工方式的优点是，可以切割较为厚的材料，而且设备操作简单，投入成本低；但是

DATE： 2015 7月20日

模具加工电火花线切割 变形开裂的原因

在模具加工中，电火花线切割加工技术得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。   其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。在这诸多因素中，能否找到线切割加工变形和开裂规律呢?笔者通

DATE： 2015 7月20日

冬天如何稳定的使用电火花线切割机床

电火花线切割机床在冬季的使用注意事项提示电火花线切割机机床在冬季由于气温较低,使用过程中应该有几点比起在常温状态下值得注意的地方.置"电压调整"旋钮2档"脉冲幅度"开关接通1+2+2,"脉宽选择"旋钮3档,"间隔微调"旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极)开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A.一、 定期更换：更换

DATE： 2015 7月18日

电火花成型机该怎样操作

1．首先操作，须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 　2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 　3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 　4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定的 负重。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。 　　6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面 不得少于50mm。 　　7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。

DATE： 2015 7月18日

电火花线切割的导轮和轴承怎么上？

在安装电火花线切割的导轮和轴承前，导轮和轴承、轴承座、镙塞及盖帽要在洁净的煤油里认真清洗，在保持安装工具和手都很干净的情况下，先将轴承和轴承座内涂低温润滑脂，而后将轴承和导轮分别压入，以适当的转力拧紧导轮两端的备母，旋紧镙塞，将丝架上的安装孔清洗干净后，把安装好的导轮和导轮座压入，要保证两端的盖帽能自如地调整导轮位置（这点非常重要，它说明轴承的工作状态），再顶紧顶丝（不宜大力，以能限制轴承座窜位为宜）。在整个过程中，没有任何需敲砸才能安装的部位，所有不砸就无法安装的现象都是不对的。要保持电火花线切割的导轮运转平稳自

DATE： 2015 7月16日

线切割材料加工前的处理

工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前 采用低温回火内应 力，因为如果工件的内应力没有得到，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断； 有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后t8钢在线切割加工中及易引起断丝尽 量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换。工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工 过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造 成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的

DATE： 2015 7月16日

线切割机床加工需求实操应用技巧分析

1)要求切割速度高时　当脉冲电压高、短路电流大、脉冲宽度大、脉冲频率高时，则切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的两个工艺指标，所以，须在满足表面粗糙度的前提下，再追求高的切割速度，而且切割速度还受到间隙消电离的限制，也就是说，脉冲间隔也要适宜。(2)要求表面粗糙度值低时　若切割的工件厚度在80mm以内，则选用分组波的脉冲电源为好，它与同样的矩形波脉冲电源相比，在相同的切割速度条件下，可以获得较低的表面粗糙度值。无论是矩形波还是分组波，其单个脉冲小，则Ra值小。也就是说，脉冲宽度小、脉冲间

DATE： 2015 7月16日

中走丝线切割的开环控制、闭环控制以及半闭环控制是什么？

中走丝线切割的开环控制、闭环控制以及半闭环控制

DATE： 2015 7月11日

怎么保证中走丝线切割X、Y轴运动的垂直度

中走丝线切割两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。

DATE： 2015 7月11日

电火花线切割技巧-搓板纹是怎么产生的？

电火花线切割机随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上出现富于规律的搓板状，通常直称为“搓板纹”。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这是不能允许的。

DATE： 2015 7月10日

电火花线切割铝件易断丝的问题

电火花线切割机切割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜。

DATE： 2015 7月10日

如何保证电火花线切割加工时正常运行

电火花线切割加工能正常运行所需具备条件

DATE： 2015 7月9日

电火花线切割工艺参数有什么影响

电火花线切割工艺参数的影响主要有以下几个原因：1、走丝速度的影响。2、进给速度的影响。3、工作液的影响。

DATE： 2015 7月9日

电火花线切割电极丝材料和直径

电火花线切割的电极丝材料，对于高速走丝，可采用钨丝、钨钼丝或者是铱钼合金丝加工，有较好的加工效果，但放电后材质变脆，易断丝。黄铜丝且各个速度高，加工稳定性好，但抗压强度低。损耗大，不宜用于快走丝。

DATE： 2015 7月9日

影响电火花线切割加工精度的原因

影响加工精度的因素十分复杂，主要的是机床的轨迹精度与切缝宽度的控制精度。

DATE： 2015 7月9日

中走丝线切割影响粗糙度的原因

想要提高快走丝电火花线切割加工精度，还须完善加工表面的粗糙度，影响中走丝线切割加工表面粗糙度的原因是多方面的。

DATE： 2015 7月9日

如何选择头等的线切割工作液

如何选择头等的线切割工作液目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割专用乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，加上国家对环保要求越来越重视，明文规定严禁乳化油的擅自排放，原来一般的线切割专用乳化油已经不能完全满足这些要求，这时候 的解决方案就是使用宝玛BM系列环保型线切割水基工作液，能有效的解决这一问题。宝玛BM系列环保型水基工作液具有

DATE： 2015 7月8日