1)要求切割速度高时　当脉冲电压高、短路电流大、脉冲宽度大、脉冲频率高时，则切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的两个工艺指标，所以，须在满足表面粗糙度的前提下，再追求高的切割速度，而且切割速度还受到间隙消电离的限制，也就是说，脉冲间隔也要适宜。

(2)要求表面粗糙度值低时　若切割的工件厚度在80mm以内，则选用分组波的脉冲电源为好，它与同样的矩形波脉冲电源相比，在相同的切割速度条件下，可以获得较低的表面粗糙度值。无论是矩形波还是分组波，其单个脉冲小，则Ra值小。也就是说，脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小时，表面粗糙度值低。

(3)要求电极丝损耗小时　多选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形，由于这种波形电流的上升率低，故可以减小丝损。

(4)要求切割厚工件时　选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消电离，从而保证加工的稳定性。若加工模具厚度为20-       60mm，表面粗糙度Ra值为1.6-3.2µm，脉冲电源的电参数可在如下范围内选取:

1)脉冲宽度:4-20µs,

2)脉冲幅值:60-80V.

3)功率管数:3-6个。

4)加工电流:0.8-2A。

5)切割速度约为:15-40mm2/min,

选择上述的下限参数，表面粗糙度Ra为1.6µm，随着参数的增大，表面粗糙度值增到Ra为3.2µm。

加工薄工件和试切样板时，电参数应取小些，否则会使放电间隙增大。

加工厚工件(如凸模)时，电参数适当取大些，否则会使加工不稳定，模具质量下降。