数控雕铣机常见问题的发生原因与解决方法（六）

数控雕铣机停机时Z轴下滑发生原因解决方法1.刹车异常，Z轴抱闸异常1.检查电机设定或更换电机2.线路异常2.检查油路是否通畅加工精度不准发生原因解决方法1.撞车后几何精度异常1.重新复查几何精度2.测量精度误差2.更新或校正，重复测量20次，保证误差在0.01内3.断刀3.检查刀刃4.工件固定异常4.检查工件（刀尖应对准测高规）以上是数控雕铣机出现停机时Z轴下滑，加工精度不准的原因和解决方法，请继续关注我们，我们将持续更新其他常见问题的处理。

DATE： 2015 10月21日

数控雕铣机常见问题的发生原因与解决方法（五）

数控雕铣机伺服轴噪音及振动发生原因解决方法1.丝杆故障1.清洗丝杆2.传动部分故障2.更换齿形带或带轮3.伺服电机故障3.降低伺服电机Gain值4.轴承故障4.更换轴承5.异物卡死5.清理异物6.润滑不足6.检查油路是否通畅以上是数控雕铣机出现伺服轴噪音及振动的发生原因和解决方法，请继续关注我们，我们将持续更新其他常见问题的处理。

DATE： 2015 10月21日

数控雕铣机常见问题的发生原因与解决方法（四）

数控雕铣机主轴温升高发生原因 解决方法1.轴承已损坏或将损坏1.更换或清洗保养轴承2.冷却循环异常 2.检查冷却系统，确定回油及冷却效果3.过负荷切削 3.降低切削负荷主轴停止启动发生原因解决方法1.主轴承间隙1.加工长加速度时间，电压值不宜低于80%2.主轴启动困难2.更换轴承主轴启动异常\发生原因解决方法1.启动时间太短无法启动1.延长启动时间2接线不良2.检查接线以上是数控雕铣机出现主轴温升高，主轴停止启动，主轴异常的发生原因和解决方法，请继续关注我们，我们将持续更新其他常见问题

DATE： 2015 10月21日

数控雕铣机常见问题的发生原因与解决方法（三）

数控雕铣机主轴夹紧松开异常发生原因：解决方法1.油压缸异常1.检查气源压力是否正常2.蝶形弹簧异常2.检查气阀动作3.锥孔有异物3.检查增压缸动作4.刀柄不良4.主轴内孔的异物5.更换刀柄以上是数控雕铣机出现主轴夹紧松开异常一些发生原因和解决方法，请继续关注我们，我们将持续更新其他常见问题的处理。

DATE： 2015 10月20日

数控雕铣机常见问题的发生原因与解决方法（二）

数控雕铣机主轴卡死，主轴不转发生原因：解决方法：1.轴承损坏1.更换轴承2.夹刀动作未完成2.观看增压缸的压力，是否为零。键入M12或手动刀具夹紧3.变频异常3.检查变频器设定参数及接线4.未输入电压4.检查NC参数5.主轴异常5.更换主轴以上是数控雕铣机出现主轴卡死，主轴不转一些发生原因和解决方法，请继续关注我们，我们将持续更新其他常见问题的处理。

DATE： 2015 10月20日

数控雕铣机常见问题的发生原因与解决方法（一）

数控雕铣机主轴噪音发生原因：          解决方法：1.撞车  1.更换轴承或清洗2.切削负荷太大  2.减少切削深度3.冷却循环异常    3.对冷却机进行修理4.气源质量压力低于要求4.提供气压，使用过滤的空气，并检查气源是否干燥5.轴承损坏5.更换轴承6.刀柄不合格6.校正刀柄7.刀具磨损7.校正刀具以上是数控雕铣机出现主轴噪音的一些发

DATE： 2015 10月20日

电火花穿孔机旋转头使用注意

从下图电火花穿孔机结构图中可以发现，密封圈与旋转轴是不停的摩擦的，而且是在水压很高的情况下，所以密封圈的材料和旋转轴的材料对耐磨性的要求就非常高，所以电火花穿孔机旋转头上关键部位的密封不到位的情况下，这就造成非常容易漏水。宝玛数控提醒：我们一旦发现电火花穿孔机旋转头有轻微漏水的情况就要及时更换密封件，不能将就着继续使用，否则会造成轴承和主轴的损坏！

DATE： 2015 10月19日

电火花穿孔机加工技术

电火花穿孔机加工，启动加工前，将GAP调大1段，SERVO调小1段，将I调到1（ 小）。启动加工后，当接触工件后，每间隔2秒，将I调大一段。依此加工调整到加工资料上I设定值后，将SERVO调大，GAP调大一段。（GAP可视V表上指示适当调整维持于25V~30V间），当加工到穿孔时（底部出现火花）。先将I调小2~3段，再将ON调小2~3段，同时将GAP调大1段，SERVO调小1段到确认铜管完全穿出孔。导向器问题：电火花穿孔机使用的导向器内部是绝缘材料，而且需要很强的耐磨性，现在一般采用的是宝石与陶瓷芯，这样就可以解决

DATE： 2015 10月19日

电火花穿孔机的一些问题解决方法

很多客户经常反映电火花穿孔机的一些小问题，不知道如何解决，其实在本人看来，很多电火花穿孔机都是没有问题的，关键问题在于客户对机床不熟悉，操作上也不了解，这是问题出现的主要原因，犹如你买了辆车，想达到100KM/H的速度，但档位却在1档，这不是车子的问题，是操作问题。本人操作苏州市宝玛数控设备有限公司电火花穿孔机多年，以下做一些简单的“故障”排除方法，希望对使用者有所帮助。一：加工不稳定电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。加工深孔时常短路回退，可

DATE： 2015 10月19日

电火花穿孔机工作原理及适用领域

宝玛数控电火花穿孔机脉冲放电的电极是空心的铜管，介质从铜管中间的细孔穿过，起到冷却和排屑作用。铜管电极与金属工件之间放电，产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔， 小可加工0.3mm的小孔（0.3mm以下的孔也可以加工，但是不实用，操作要求比较高），也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路

DATE： 2015 10月17日

怎么维护和保养中走丝线切割机床？

中走丝线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网须加装稳压源。中走丝线切割机床除正常的保持整洁和润滑以外，还须用心维护如下几个部位：中走丝线切割机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几

DATE： 2015 10月17日

电火花线切割机加工的高光洁度如何获得

电火花线切割机加工工件的光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因线切割机换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割机光洁度的重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。因电火花线切割机单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能。只是单个脉冲能小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚到是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花线切割机加工中的精细

DATE： 2015 10月17日

中走丝线切割机床合理调整变频进给（跟踪）的方法

中走丝线切割机床整个变频进给控制电路有好几个调整环节，其中有些安排在中走丝线切割机床控制柜内部，它在出厂时已调整好，一般不应再变动；另有一个调节旋钮则安装在控制台操作面板上，操作工人可以根据工件材料、厚度及加工规准等来调节此旋钮，以改变进给速度。　　另外用电压表和电流表以及用示波器等来观察加工状态，使之处于较好的加工状态，实质上也是一种调节合理的变频进给速度的方法。　　根据工人长期操作时间的经验，并经理论推导证明，用矩形波脉冲电源进行线切割加工时，不管工件材料、厚度、规准大小、只要调节变频进给旋钮把加工电流调节到大

DATE： 2015 10月15日

线切割切削液使用过程中遇到的问题及主要原因

1.工作表面粗糙度高 ；原因 ：切削液润滑性不足2. 工件尺寸精度差 ；原因 ：切削液的冷却性不足，工件热膨胀3. 工件硬度下降，产生残余应力；原因：切削液的润滑性，冷却性不足，在切割区有大量磨削热产生4. 机床或工件生锈；原因：切削液浓度降低; PH值降低; 浸流沙轮中硫的溶解；防锈添加剂被消耗掉; 线切割切削液腐败变质以上就是线切割切削液在使用过程中遇到的问题及主要原因的简要介绍，希望能够对大家有所帮助。

DATE： 2015 10月15日

电火花穿孔机放电打孔打不下是什么缘故?

机床有电压，但电火花穿孔放电打孔打不下去，旋转头来回往复频繁，原因主要有以下几方面： 1.电火花穿孔机机床水压不够，排屑不顺畅，积炭严重影响火花放电；此可以适当加大高频，让铜管下穿一段，稳定之后再将高频调节到初始设置； 2.有可能是高频板故障，此时需要找实力人士检查及更换； 3.工件装夹不好，高频采样不同步，建议小工件放置在采样工作台上，一定要用胶水或者压板将工件固定好； 4.脉宽，脉间，脉高等参数设置有误，厚度较大的工件可适当调高脉宽和脉高值，否则下穿到1/2高度以后，放电量不够则旋转头来回往复。

DATE： 2015 10月15日

宝玛数控雕铣机电主轴出现异常或故障的处理方法

当您发现数控雕铣机电主轴异常或有故障时，除应立即停机外，请联络本公司或指定的服务单位处理。在这里，主轴的所有零件的维修、更换、调校都能获得完整的服务，并在维修后会给以测试。本公司的电主轴或变频器保修期为一年，在此期间若有任何非人为因素的损伤，本公司均可免费修护与更换零件，而运费部分则由用户承担。注意：应为主轴为精密部件所组成，请勿自行拆卸。自行拆卸极易损坏零部件，破坏原有精度及平衡。本公司对这种情况下的主轴损坏不予保修。电主轴的使用不当将会直接影响使用寿命，因此用户须严格按使用说明书对这种情况下的主轴损坏不予保修

DATE： 2015 10月14日

数控雕铣机的电主轴与变频器的关系

数控雕铣机电主轴须与变频器配套使用，变频器选用应与电主轴的电压、功率、频率等范围相匹配。设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的 频率设置，如变频器的基准频率不设置（变频器的基准频率在出厂时设置为50HZ），开始运行时电主轴马上会烧坏；变频器的 频率、转折频率和对应的电压按曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；过载电流按电主轴的额定电流120%设置；过载跳闸等级按100%设置，过载跳闸时间按5S设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10KW电主轴按8KHZ设置，大于10K

DATE： 2015 10月14日

宝玛数控雕铣机电主轴维修保养

1. 数控雕铣机电主轴运行中发出异常声音或震动特别大时，应停机检查，必要时更换轴承；当运行中发出异常气味或突然停转，应立即切断电源，用摇表测量定子对地电阻，及三相电阻是否对称。绝缘电阻丧失或三相电阻不平衡超过5%时，为定子损坏，应更换定子。2. 电主轴不允许用任何机械方式在轴端强行制动。3. 在周日或节假日后，先使电主轴空运转半小时后，在开始工作。4. 电主轴属精密产品，运输、保管及使用中严禁磕碰，特别是轴伸端。5. 数控雕铣机电主轴出现异常时，应由实力人员或我宝玛

DATE： 2015 10月14日

宝玛数控雕铣机的润滑系统

宝玛数控雕铣机采用容积式润滑系统：由润滑泵、定量注油器、管路附件和控制部分组成可按照需要周期性的对各润滑点精确的定量供油，误差率在5%左右。每次供油量由定量注油器控制， 小供油量每次为0.025ml， 供油量每次为0.5ml。工作原理：由主机系统PLC控制润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油（卸荷式），油腔注满油后系统压力升高到1.4-1.75MPa时，数控雕铣机系统压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降到0.2MPa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次工作。

DATE： 2015 10月13日

宝玛数控雕铣机电主轴使用注意事项

1.数控雕铣机主轴温升在55℃以内为正常运转温度，如发现温度超出，应立即停止主轴，并通知宝玛维修部门处理。2.主轴噪音突然变大时，应立即停止主轴，待解决问题后方可重新启动主轴，如仍不能噪音，请通知宝玛维修部门处理。3.操作机器时应严格避免轴向及径向撞击。任何碰撞都会在不同程度上影响主轴的寿命。发生碰撞后应及时通知宝玛维修部门处理。4.主轴转动时，须确保刀具已锁紧。加工过程中刀具的松动将会损坏弹簧夹头及锁紧螺母。5.装夹刀具时用合适的力矩锁紧，过大的锁紧力矩将会加速弹簧夹头及主轴内锥孔的磨损。6.更换刀具时应检

DATE： 2015 10月13日