影响中走丝线切割机床切割效率的两大原因

电火花快走丝线切割的切割效率受两大因素的影响，一是钼丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时除去，它的导电作用消耗掉了脉冲。

DATE： 2016 2月2日

中走丝线切割切割面不光滑

问：电火花线切割3次切割面搓完有坑点腐蚀很深，光看还可以搓完看见腐蚀的麻点，而且切割面像上绣了一样颜色不好是为什么？答：中走丝线切割放电参数选择不当。冷却液配比浓度不合适， 要用纯净水。禁用地下水或者井水。钼丝质量或者没有匀好丝。又或者导轮损耗。导电块有丝痕，造成此现象。要看现场情况。工件材质也要分析在内。请详细说明，工件材质，钼丝，冷却液，导电块，导轮使用情况。参数选择。因为您说的不是特别详细，宝玛数控只能将可能出现的一些问题列出来。供您参考！

DATE： 2016 1月26日

数控雕铣机机械原因分析

1、数控雕铣机的伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠预电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台（或刀架），由于工作台（或转塔）的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑完善即可排除故障。3、数控雕铣机工作台（或刀架）移动阻力过大

DATE： 2016 1月25日

数控雕铣机工件尺寸准确，表面光洁度差的原因

         故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；数控雕铣机产生共振，放置不平稳；数控雕铣机机有爬行现象；加工工艺不好。　　 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量

DATE： 2016 1月23日

数控雕铣机驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：数控雕铣机机拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

DATE： 2016 1月22日

数控雕铣机系统引起的尺寸变化不稳定

故障原因：数控雕铣机的系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受外部干扰，导致系统失步；已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；系统与驱动器之间信号传输不正常；系统损坏或内部故障。解决方案：快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变；加装稳压设备；接地线并确定已信赖连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；一般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，产生的干扰也越大选择适当的电容型号；检查系统与

DATE： 2016 1月21日

中走丝线切割丝筒刹车怎么不灵了？

中走丝线切割丝筒刹车功能的实现，是在丝筒运转同时向一个大电容里存储足够的电量，当电机停转失去交流电压的同时，把这个直流电量加在电机的一个绕线组上，使电机的定子成为一个电磁体，吸住转子起到刹车作用。刹车不灵只有两个原因：一是电容里没充上足够的电量。因二极管或充电电阻的开路，使电容失去了充电回路。二是停车时电容里的电量没加到电机上，可能是触点的烧蚀。因为大电流放电很容易烧蚀触点。要注意的是电容充电需要时间 ，若丝筒起转的时间很短，电容器还没能充上足够的电量，刹车也会不灵的。

DATE： 2016 1月20日

工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现数控雕铣机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则须重新调整复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则

DATE： 2016 1月19日

电火花线切割表面粗糙度=表面光洁度？

你可知道中走丝线切割粗糙度为什么是0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5?中走丝表面粗糙度的定义和表示方式中走丝线切割机床表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和信赖性有重要影响。一般标注采用Ra。轮廓算术平均偏

DATE： 2016 1月18日

如何调整好中走丝线切割供水和排水系统？

供水系统是由水箱，水泵，流量调节阀，上水管和水嘴组成，要避免这条途径上的任何堵塞，始终保持流量调节阀的调整有效，水在工作区的流量要适当，以水能完全包裹电火花中走丝线切割机床钼丝为准，不可追求过大流量，要经常观察特别是刚开机时，要观察水的回流情况，避免因水口堵塞或管路的空气隔堵造成的回流不畅，一但污水泛流，会给机床造成诸多的损伤。平时要注意，不可使棉纱毛、絮状物进入供水系统，水变污浊或水箱沉淀较多时要及时更换；水泵电机上不可沾染污水，水泵进线盒要清洁无杂物，如果水泵电机的绝缘被破坏，将直接影响中走丝线切割机床和人身安

DATE： 2016 1月18日

材料变形可怎么办（二）

材料变形还会有一个突出的现象，就是电火花中走丝线切割机床切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管坐标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，切割也采取相应方法，所谓中走丝切割经验也在于此。减少电火花中走丝线切割机床变形的重点无非是：1、做好材料的预处理，令其内部应力尽量的小；2、粗切一遍，去除余量，让目标留用的部分成为“大半儿”，变形

DATE： 2016 1月16日

材料变形可怎么办（一）

因为材料本身会有应力，中走丝线切割切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。电火花中走丝线切割加工是同一道理，只是变形小到 终的精度范围以内，加工也就算完成了。       应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火

DATE： 2016 1月16日

中走丝线切割水泵在转为什么没水？

电火花中走丝线切割机床的水泵转而不上水，沿水的传送路径找就是了，要注意阀门、管子打弯处、水嘴接口处是较容易堵塞的。

DATE： 2016 1月15日

BMD703-400 非常重要的部件---旋转头

BMD703-400电极采用精密小型钻夹头夹持，并用特制的密封圈密封。更换不同电极直径时密封圈也作相应变化。

DATE： 2016 1月15日

BMD703-400 穿孔机非常重要的部件---旋转头

众所周知，穿孔机上面的旋转头非常的重要，很多客户对此需要有所了解，本人对苏州市宝玛数控设备有限公司的穿孔机旋转头为例子做一些如下介绍

DATE： 2016 1月14日

线切割机操作的注意事项（二）

4、加工时的注意事项 5、其它注意事项

DATE： 2016 1月13日

线切割机操作的注意事项

操作者须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。

DATE： 2016 1月12日

电火花线切割和成型机区别

电火花线切割和成型机区别

DATE： 2016 1月8日

中走丝加工工件

.中走丝线切割对于高工件

DATE： 2016 1月7日

中走丝线切割机床没有高频电源怎么办？

首先应明确打开高频电源的逻辑条件

DATE： 2016 1月5日