1、操作者须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。

2、操作前的准备和确认工作
1）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
2）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时须及时清理。
5）检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6）检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7）检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9）检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10）检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11）检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12）检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13）检查确认机床运作是否正常。
14）发现机床有异常现象时，须及时上报，等待处理。

3、工件装夹的注意事项
1）工件装夹前须先清理干净锈渣、杂质。
2）模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。
3）工件的装夹方法须正确，确保工件平直紧固。
4）严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。
5）压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
6）装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
7）工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
8）工件（板材）装夹好后，须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。