电火花中走丝线切割钼丝的使用

由于电火花中走丝线切割使用的电极丝是反复放电使用。随着切割面积的加大，电极丝产生拉伸和放电损耗，会越来越细， 终影响到工件的精度和后几次的放电切割。φ0.18mm的电极丝多次切割面积 20000mm2。为了得到高的精度，切割之前需测量一下电极丝的直径。在切割完引导线后， 紧一下电极丝。如果电极丝已经反复使用了一段时间，更需要测量电极丝的直径和圆度，相差太大时，须更换新的电极丝。注：宝玛数控的中走丝线切割带有自动双向自动紧丝装置，配上专用电柜可以达到钼丝每50000mm2损耗1丝，大大增大了钼丝的使用寿命和减去

DATE： 2015 10月9日

宝玛数控中走丝线切割多次切割尺寸调整计算方法:

宝玛数控中走丝线切割BM5000型电控柜根据低速走丝电火花线切割原理，采用多次不等切割的放电方法，来提高工件表面的粗糙度。多次切割尺寸的调整计算方法：三次切割加工示例：加工图形是一个边长为12mm的正方形。材料为40 mm Cr12，电极丝为φ0.18mm的钼丝。按下面的参数设置：间隙补偿值设置为：0.09 mm第1次偏移量：0.07mm第2次偏移量：0.02mm第3次偏移量：0 mm如果切割工件测量值整体比12mm小0.02mm，则重新设置间隙补偿值：（0.09＋0.02/2）＝0.10 mm来调整；如果切割

DATE： 2015 10月9日

宝玛数控电火花成型机（镜面火花机）的润滑

（1）宝玛数控电火花成型机采用手拉式注油器，该注油器管路右注入 X，Y轴机座轨道及方螺纹等部分。（2）当机器密集使用时，需每周注油 2次。请注意手拉式注油器上的油量显示，并适时添加润滑油。添加润滑油之后请抽拉手把6-10下。（3）请使用 MICHTYWAY68#润滑油或同性质之润滑油。（4）滑轨保持清洁。（5）电动泵辅助油每小时后打出 6CC.宝玛数控提醒：只要按照以上要求润滑保养机床，机床必定能经久耐用。

DATE： 2015 10月8日

宝玛数控电火花成型机（镜面火花机）工作液循环过滤系统

（1）电火花成型机过滤系统结构系统主要由工作液槽（包括液面调节，冲油和抽油调节等）和过滤油箱组成。a.工作液槽。采用钢板焊接结构，槽体正面与右侧面门可以打开，采用耐油橡胶密封条密封，槽内左侧装有液位调节机构： S泄油抽拉板，T液面保护，冲、抽油阀等。b.过滤油箱，亦称储油箱。工作液为煤油，储油量为 470升（540型为540、650型为1300升）左右，油路中采用纸质过滤器径向过滤，有C、D两个（650型为四个）过滤器串联使用，以满足过过滤要求，工作液泵为B离心泵，下接N止回阀，使用时，需掀开泵帽盖，注入工作液油，

DATE： 2015 10月8日

中走丝线切割机床加工

中走丝线切割加工过程中会产生一些工作废物，那么这些工作废物应当如何处理呢？宝玛数控给你提几点：1.废弃工作液集中处理:把废弃工作液集中到水泥池子中，自然风干。沉淀在池子底部的固体残渣，按工业垃圾进行处理。2.工具电极的处理:电极丝可集中回收使用。宝玛数控认为按照以上方法处理工作废物是 合理有效的。

DATE： 2015 10月8日

电火花成型机（镜面火花机）的排渣技术

电火花成型机（镜面火花机）的操作技术里， 重要的在于排渣技术，即怎样使放电加工进行中所产生的渣质能持续而以顺畅的排出。排渣的好坏直接影响到加工速度，间隙，表面粗糙度，电极消耗比等。其影响相当大，所得加工效果相差数倍之远，故请特别注意，重视。宝玛数控建议您：在电极加工物还未放入电加工机前请先考虑并决定排渣方式，做好一切准备后，再放入电加工机工作台面进行加工。

DATE： 2015 9月30日

电火花成型机（镜面火花机）因选择什么场所放置？

1.电火花成型机属于精密度高的机械，其安装地面须在干净、光线良好有空气调节的房间内（标准温度为 27 ℃），才能确保加工机的品质，延才机械寿命。2. 需安装在有坚固地基的地面上使用，安置完成后，请将水平仪放在加工台面上，然后调整基座水平调整螺丝。3.空气中含有过多的灰尘（粉尘）或切削物飞散的地方及湿气太重的地方，对机械损害很大要特别避免。成型机加工时会产生微量的瓦斯气体，为使空气流通顺畅，故须要有通风排气设备。宝玛数控提醒您：电火花成型机（镜面火花机）附近请装置消防稳定设备，或消防联络系统。

DATE： 2015 9月30日

电火花成型机（镜面火花机）的工作物稳定的必要性

将工作物彻底的清洁，使其电气传导性良好。再放于工作台上，并以夹具或磁盘，确实将工作物锁紧，在加工进行中，有可能产生真空吸引现象，使工作物因而晃动，造成加工效率差及精度不良的后果。对于下列状况的工作物请特别注意除去其表面，以避免放电加工进行时，产生放电不稳定现象影响加工效率：1.热处理过后的刚材表面层及缝隙的化学药剂的除去。2.曾经以电焊修补过的工作物棒留碳渣的除去。3.需要以铣床做粗仿铣削加工的工作物，铣削后残留在工作物上的毛边务必除去。

DATE： 2015 9月30日

宝玛数控电火花成型机（镜面火花机）电极头的保养

 1.按照电极头可安装的 电极范围安装，如果超过规定的范围，将会致电极头和机台的损坏。2.电极头的调节：对 X、Y向底面调节时，请使用调节螺杆。在调节中电极头重量超过50kg时，可使用六角扳手进行微调（指精度0.15mm-0.2mm）。注意：不能强行用力调节调节螺杆，否则电极头会损坏。3.电极头使用半年后，应把调节螺杆拆下，从四个螺孔打入一定的润滑油，四个螺杆也应经常清理上面的毛边。4.电极头使用 6个月到1年后，必对整个电极头进行清洗和加油。如对电火花成型机（镜面火花机）电极头的保养还有什么不了解的地

DATE： 2015 9月29日

购买电火花成型机（镜面火花机）要怎么置机？

1.请小心拆卸木箱，避免电火花成型机及其零件遭到破坏，如果在搬运过程机器有破损现象，请立即与销售商及总公司联系。2.请按装箱单清点附件，若有不符，请立即与销售商及总公司联系。在移动面时，请先擦掉防锈油，之后再移动件。3.请用煤油刷洗，再用清洁的棉布擦拭干净。各润滑点分别上机油。用黄油分别加在X、Y拖板两支滚珠丝杆前端。将机器置放在混凝土的基础上，并确保各点水平及地基的坚固。与机身配合的水平4点要浇灌4支M18的地脚螺栓。 4.放置水平仪在工作台上，根据水平仪 A 和 B&

DATE： 2015 9月29日

电火花成型机（镜面火花机）的电极安装

电火花成型机电极的固定需与排污的设计一并考虑，而且一定要坚固稳定，不要连接太长，以免晃动。需特别注意电极与柄的连接其导电性要非常良好。电极的固定如果不稳定，在放电进行时将使加工效果及精度变的很差。

DATE： 2015 9月29日

磨削工件用的冷却水不能冲到全数控雕铣机电主轴前端盖上

数控龙门雕铣机的结构情况我们已经了解，当全数控雕铣机在不断地发展中，我们也对数控雕铣机（数控精雕机）进行不断的了解和研发，为了更好的致力于数控雕铣机（模具雕刻机）这一行业，下面我们就来了解雕铣机的情况。首先必需先接上冷却水管，使用时。做到电主轴先接通冷却水管后再启动，装时水管与油管不能接错，主轴左右两边为水管，中间为油管。用手转动主轴，运行前。如有阻滞不灵活感觉，则应排除故障然后校验主轴旋转方向。从电主轴看，应逆时针方向旋转，若不符应改变电源接线，使之相符。 使用前，应检查砂轮接杆不同轴度不超过0.03毫米，磨削时

DATE： 2015 9月23日

提高线切割机床效率的方法

切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时除去，它的导电作用消耗掉了脉冲。针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：1.加大单个脉冲的，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。2.保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到 小。3.提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。4.适当地提高丝速，使丝向缝隙内

DATE： 2015 9月22日

数控机床的操作与维修

由于数控车床是按编程人员所编程序指令进行自动加工的，尽管现在有好多模拟仿真软件可以检测程序，但仍会由于各种原因，造成机床发生碰撞事故时有发生。数控车床在使用中出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。车床使用经济数控，步进电机，手动移动时由于速度稍慢移动正常，自动回零时快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障进行分析，主要是机械原因，后经询问，得知该机床曾因加工时尺寸不准，另一台机床上的电机拆来使用才出现了该故障的，经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起，重新调整后正常。主轴失控。主

DATE： 2015 9月22日

数控雕铣机用途上与加工和雕刻机的区别

数控雕铣机的特点用途上与加工和数控雕刻机的区别加工：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。一台加工出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材(专门加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数

DATE： 2015 9月21日

数控雕铣机的数控系统所具有的优势体现在哪里?

想必大家都听说过数控雕铣机，它是一种工业用的雕铣机，所以生活中很少见，这种雕铣机与其它雕铣机的不同之处是它具有计算机控制的数控系统，那么数控系统具有什么样的优势呢？下面由小编为大家详细介绍一下。数控雕铣机的数控系统优势体现在以下几个方面：其一，它的数控系统的菜单模式是中文下拉式和弹出式的，可以在操控平面上写字，它的菜单可以通过光标键以及鼠标等控制，在数控系统自动工作后，它会跟踪刀具的加工轨迹并将轨迹呈现在显示屏上，操作者很容易操控这种数控系统，只需要选取菜单便可以完成编程提示等相关工作。其二，数控雕铣机的数控系统内

DATE： 2015 9月19日

数控精雕机操作注意事项

数控精雕机属于精密机床，操作数控精雕机时需要注意各方的问题，如人员的，工件的检查维护，以及其他运行中的异常情况，保持机床的正常运作以及避免机床精度被不当操作所改变。下面列举部分数控精雕机操作注意事项供大家参考：1、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。2、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑须要用铁钩子或毛刷来清理。3、禁止机床运转过程中测量零件， 人为调速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、经常检查轴承温度，温度过高时应找有关人员进行检查。5、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现

DATE： 2015 9月19日

使用雕铣机的注意事项

1.雕铣机锣钢料须转速在10000转以上，很多用电脑锣的朋友没有用过雕铣机，用电脑锣加工的思维来使用雕铣机是错误的，对于电脑锣来说开粗要有力须转速打慢，转速过快，容易将刀具烧掉，铣床也是一个道理，所以铣床有设置快慢档。这是因为电脑锣和铣床只有在低转速的时候才可以获得较大的扭矩。而雕铣机用的电主轴，须转速要达到10000转左右的高速，才可以输出大扭矩，如果用电脑锣的思维在雕铣机开粗的时候也将主轴转速打到2000转左右，很容易将电主轴报废。2.转速过低，电主轴的声音沉閟，加工的时候锣的吃力，有时主轴转不了，变频器

DATE： 2015 9月17日

电火花成型机粗加工跟细加工的区别

电火花成型机加工有粗加工跟细加工的区别，这对于熟悉电火花成型机操作的人员来说，都是耳熟能详的事情了，但是刚接触电火花成型机操作的人员来说，认识上还是有些欠缺的。今天，宝玛数控就跟大家解析下电火花成型机粗加工跟细加工的区别。1、电极预留量不同粗加工因为加工电流大，电极间隙大（电极间隙即火花位大），电极预留量也就大，一般在小0.25到0.3.细加工由于加工电流较小，加工间隙（火花位）较小，电极预留量小，一般在小0.05到0.1，具体视加工电流大小而定。2、加工条件不同粗加工可能用6安培或4安培做加工，细加工一般用2安培

DATE： 2015 9月16日

数控机床在线测量技术与误差分析

现代制造工业的发展，对数控机床的在线监测技术提出了更高的要求，要实现数控机床高精度的在线监测，应对监测系统的组成、工作原理及主要误差进行仔细地分析，才可能尽量避免误差，或根据这些来源情况采取相应的措施，以对误差进行补偿，实现计算机辅助数控机床高精度在线测量。一、在线测量技术的重要性在线测量是加工测量技术的重要组成部分，是保证产品质量和提高生差率的重要手段。在超精密加工中，机床的精度比一般测量仪器和三坐标测量机的精度还高，如果把机床和合适的测量系统有机地结合起来，即可实现零件加工，又可实现工件精度的在线测量。二

DATE： 2015 9月15日