切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时除去，它的导电作用消耗掉了脉冲。

针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：

1.加大单个脉冲的，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。

2.保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到 小。

3.提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

4.适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。

5.增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。

6.完善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。

7.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分钟是可能的，是有实际意的，到于把指标提得更高，则是以牺牲信赖性和连续加工时间作代价的。