单轴数控穿孔机DB703C
高速电火花穿孔机采用电极管(黄铜管、紫铜管)作为工具电极利用电火花放电蚀除原理，在电极(空心铜管)与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工，辅以高压水冷却排渣，使工件的蚀除速度大加快，特别适用于在不锈钢，淬火钢、铜、铝，硬质合金等各种导电材料上加工直径Φ0.2～Φ3.0 之间的深小孔,深径比 可达300:1,可直接在工件的斜面,曲面进入加工, 本机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。也可用于蚀除折断在工件中的钻头,丝锥等,而不损坏原孔成螺纹。
参数/规格 Specification | DB703C | |
工作台面尺寸 Worktable size | mm | 486×310 |
工作台行程 X,Y travel | mm | 400×300 |
Z轴行程（二次） Z axis travel( 2nd) | mm | 300+（300） |
加工深度 Drilling depth | mm | 0~300 |
电极装夹范围 Electrode diameters | mm | φ0.3~φ3.0 |
工作台承受重量 Max loading weight | kg | 300 |
工作液箱容量 Working reservoir capacity | L | 30 |
机床外形尺寸 Machine dimension | mm | 1236×1025×1934 |
机床重量 Machine weight | kg | 700 |
Z轴摆动角度 Z axis rotate angle | ±45° | |
二次行程控制方式 Z (2nd) axis control | 电动 Motorized | |
数显 DRO | 三轴数显 3 axis DRO | |
Z轴定深功能 Z axis depth setting | 标配 Standard | |
最大加工速度 Max drilling speed | 50~60 mm/min（视材料和电极） Depends on the material and electrode | |
最大加工电流 Max current | 30 A | |
工作液 Coolant | 工业纯净水/自来水/水基 Purity water, Tap water, working solution | |
机床供电电源 Power supply | 380V/50Hz | |
最大消耗功率 Max consumed power | 3.5 KVA | |
数控轴 Nos of CNC axis | 单轴ZNC | |
服务承诺
◆ 免费负责调试;
◆ 产品实行三包服务一年，机床终身维修;
◆ 备件长期有偿优惠供应;
◆ 客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供午餐一顿，差旅费自理;
◆ 售后服务:
设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区72小时内到达现场，为客户排除故障;三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担,一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;
培训事项
◆ 公司配有教员、专用场地及设备，专门为客户编制的培训计划;
◆ 培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳)，由卖方提供免费培训;
◆ 培训地点：在卖方培训部、车间现场进行;
◆ 培训人数：由2-3名;
◆ 培训内容为：
1，掌握软件的使用;
2，机床的基本操作及注意事项;
3，机床的基本维护;
4，每阶段均设有考核;
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- 单轴数控交流伺服成型机 EDM450ZNC
- 1、 Z轴采用日本原装进口松下电机交流伺服驱动控制；
2、编控系统采用成型机编程控制系统，大可控制轴3轴（Z轴以及数控平动头的2轴）；
3、如选配数控平动头，由编控系统直接控制，可实现与CNC相似的控制加工功能
4、机身采用HT250经人工多次时效及各种处理，机身为树脂砂去应力铸铁，工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变，适合高精度中、小型工件的加工。
5、油箱抽油泵采用“台企华乐士”油泵，优点是扬程大，噪音小，配台制石英灯及台制灭火器。
- DKT40C 中走丝线切割
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- BMT400C 中走丝线切割机床
- 1、自动紧丝机构，自适应高频，提高加工效率、降低钼丝损耗，80万平方损耗1丝 2、XY轴高精度直线导轨和高精度滚珠丝杆 3、加工一致高达98%，精度恒久不变 4、智能数据库控制系统，系统自动匹配适合参数 5、急速上手，简化对操作人员的要求 6、C型结构，T型床身，树脂砂铸造技术铸造 7、极具现代化工业气息，完美阐释欧洲经典美学
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