线切割导电块，一般用的都是硬质合金的，耐磨性越高越好，表面越光滑寿命也越长。有些厂家线切割导电块被钼丝拉出深沟，是很正常的事情：由于钼丝在工作时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生了切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。正因如此，导电块属于易损件、消耗品，经常更换导电块与钼丝的接触面，磨损严重的情况下则须重新更换新的导电块了。 

为什么在电火花线切割机切割铝工件时，特别容易拉深线切割导电块？电氧化铝在钼丝上大量附着，影响了钼丝的导电性能，而氧化铝是在切割铝的时候形成的产物，这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能，会形成硬质合金导电块的快速磨损和各个导轮的快速磨损，则更换频率较高，以及使用成本也提高。这个一直是电火花这个行业的老大难问题，之前有个主要解决的方案是运丝筒进电，但是这个方案由于钼丝供电来源于后部的运丝机构，所以能力在钼丝传导过程中会损耗掉一部分，所以切割效率会有所降低。