电火花线切割加工是电火花加工的重要组成部分，它是利用金属线状工具电极沿着给定的几何图形轨迹，利用脉冲放电腐蚀金属的原理来加工工件。线切割机床逐步广泛应用于加工精度要求高、形状复杂，特别是模具等金属件的加工中。

　　线切割机床的电气及控制系统一般分为：微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存在着下述一系列的问题：

　　1.继电器接触器动作频繁，损耗相对较大;中间转换控制复杂，出故障可能性高。

　　2.电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。

　　3.接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。

　　这些问题导致的主要后果是整个线切割加工信赖性降低，烧丝等问题增多，这势必导致二次加工， 终影响产品质量，造成不必要的经济损失。针对上述存在的问题，故用小功率线切割来实现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：

　　1.变频器产品技术成熟、性能信赖，已被广泛应用于异步电机各控制系统中。

　　2.利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能，可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。

　　3.电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。

　　4.主电路的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成。另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。

　　5.变频器还可自行弥补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等功能，可进一步提高自动化程度。