线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

　　一、调节原则

　　1.工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右。

　　2.进给速度选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70-75%为 。

　　3.在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

　　4.新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的1/3-2/3，经十来分钟线切割后，调到正常值，以延长钼丝使用时间。

　　二、参数的选择

　　1.工作电压的选择

　　旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

    选择原则：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即其一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即其二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

　　2.工作电流的选择

　　改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

　　改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。

　　选择原则：“脉冲幅度”开关接通级数越多，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。

　　3．脉冲宽度的选择

　　旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

　　选择原则：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的大，加工稳定，线切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的就小，加工稳定较差，线切割效率低，但表面粗糙度较好。