在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶剂渗透清洗的方法短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直到用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。

　　线切割的切割形状误差大原因分析：

　　1.在切割拐角时由于电极丝的滞后，会造成角部塌陷；对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的参数。

　　2.为减小较大工件加工过程中的变形，可以从加工工艺完善：

　　（1）凹模：做两次主切，先将主切的补偿量加大单边0.1mm-0.2mm进行其一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行其二次主切。

　　（2）凸模：

　　·应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。

　　·安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。

　　3.丝不垂直：重新进行丝校正。

　　4.线切割机床外部环境恶劣，振动较大：完善机床外部环境。

　　5.电极丝、工件材料质量问题：建议使用原装耗材、无品质问题的材料。

　　6.工件装夹位置与上下喷嘴距离过大：调整装夹方法。

　　7.丝速或丝张力不稳定：调整或校准丝速和张力。

　　8.冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大：检查上、下喷水嘴，如果喷水嘴损坏，应及时更换。

　　9.线切割机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机械精度发生改变：如果轴或者上、下臂发生碰撞，造成精度异常，应及时联系服务人员维修。