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了解线切割控制系统的主要功能

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2018-01-29 13:28【

  线切割机床是利用电极丝作为工具,电极在高频脉冲电压作用下产生大量热,使工作的切割部位的金属局部熔化甚至气化,在数控系统的控制下,按预定轨迹对工作进行切割加工,适用加工高精度,高硬度,高韧性的各类模具板及形状复杂的对穿形零件,广泛应用于仪器仪表、家电、机械汽车、模具等工业部门。

  线切割的控制系统主要功能讲解:

  1.一控多功能,可在一部电脑上同时控制多部机床切割不同的工作,并可一边加工一边编程。

  2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及圆弧加工。

  3.模拟加工,可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工作的上下面加工轨迹,并显示终点坐标结果。

  4.实时显示加工图形进程,通过切换画面,可同时监视多台机床的加工状态,并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。

  5.断电保护,如加工过程中突然断电,复电后,自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。

  6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算,对导轮切点偏移作U向和V向的补偿,从而提高锥度加工的精度,大锥度线切割的精度大大优于同类软件。

  7.浏览图库,可快速查找所需的文件。

  8.钼丝偏移补偿,加工比例调整,坐标变换,循环加工,步进电机限速,自动短路回退等多种功能。

  9.可从任意段开始加工,到任意段结束。可正向/逆向加工。

  10.可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停。

  11.暂停、结束、短路自动回退及长时间短路报警。

  12.系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

  13.机床加工工时自动积累,便于生产管理。

  14.机床加光栅尺后,可实现闭环控制。

  15.为中速走丝机床设计的多次线切割功能。