一些用户在使用线切割机床时会在一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。

　　黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。

　　因不能有效消电离形成延续电弧放电，中走丝线切割机床电弧的电阻热析出少量碳结成炭精粒，钼丝也被碳化。工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（复原绝缘才能差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流重量（大于10mA）这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一原理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不除去清洁就无法继续加工。渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，自行除去越来越难。假如工件和电极发作位移，各自与对面都会招致新的拉弧烧伤，一处变两处。

　　中走丝线切割机床“花丝”景象剖析与处理：

　　“花丝”现象一旦发生，要从成因的三个要素进手。首先要确认脉冲发生器的质量，只需没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、无效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电尽缘的成分更不行。再次要留意料，薄怎样都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除。厚了，拉弧烧伤的诱因则很轻产生而极不轻易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经铸造调质就淬了火的，形成“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只需保存其一，再次“花丝”的可能性仍很大。

　　花丝”现象很多时侯并不是机床缘由。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因分析。