一、线切割脉宽的选择

　　脉宽是指单个脉冲的放电的宽度，脉冲宽度越宽，单个脉冲的就越大，加工电流越大，切割效率也就越高，由于放点时间长，所以加工稳定，但表面光洁度就差些要表面光洁度好则应选用窄脉宽，这样单个脉冲的就小，但由于放电时间短，加工稳定性也就差点，因此用户应根据不同的要求，按照上述特点选择合适的脉冲宽度。

　　二、线切割脉间的选择

　　脉间是指两个脉冲之间的间隙时间，脉间越大，加工电流越小，排屑越好，反之相反，由于厚度大的工件排屑困难，因此就需要适当加大脉冲间隙时间，这样一方面给排屑有较充裕的时间，另一方面减少生成一些杂质物，防止断丝，使得加工稳定，所以一般要求脉冲间隙与工件厚度成正比。

　　三、线切割功放管的选择

　　功放管是并联使用的，功放管数选的越多，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大表面光洁度也就越差。当选用窄脉宽进行精加工时，为了保证加工稳定性，如果工件厚度较厚时功放管应多开几个。因为功放管少时，单个脉冲小，这样就容易发生短路，无法稳定加工，如果只要求高速度而表面光洁度要求不高时，也可以投入较多的功放管进行加工。

　　四、线切割的高低档

　　高低档用来调整线切割加工电压的高低，加工电压越高，脉冲越大，工件速度也就越快，但表面光洁度就会差些。