线切割产生坐标位移是由于什么原因呢？

　　单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成线切割坐标位移误差的主要原因。线切割机械传动系统的回差已成为整机精度的 重要的指标，下面来简单说说具体的这几个方面：

　　1.齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。

　　2.连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。

　　3.丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。

　　4.丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整的，但如果轴承质量低劣，会在间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。

　　5.力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的方式体现出来。

　　以上几个方面，共同造成了线切割系统回差，实际加工中，即使是 简单的封闭图形，也到少有两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006，那么加工精度在0.012是有可能的。

　　线切割两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的，难以估算的。