线切割加工锥度零件的过程分为：加工前准备、锥度加工的编程、加工开始、加工过程中、加工结束5个过程。

　　线切割锥度加工前准备：

　　1.启动机床电源，执行开机。开机后首先要执行各轴回机械原点操作。

　　2.检查丝卷所剩余丝是否够用，如不够用，则须更换新丝。

　　3.根据加工零件的精度要求、工艺数据，选择电极丝类型，应考虑电极丝的材料和丝直径。

　　4.穿丝，利用找正器完成电极丝找正。

　　5.紧固并找正工件，虽然线切割加工作用力小，不象机械切削机床那样要承受很大的切削力，但因其切割时要高压冲水，所以装夹要稳定牢固。

　　6.定位加工起始点。利用加工准备的各种功能和手控盒，完成加工起始点的定位，并将Z轴移动到适当高度。将所有轴坐标设为参考点。

　　尽管线切割的锥度切割还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个强大功能，是可以藐视任何机械加工的独具的优越性，它可以解决机械加工行业无人能够做到的特殊的难题。锥度功能的使用有一个熟练的过程，针对性的工艺试验和输入参数对加工结果的影响估测是锥度切割的重要经验。试验和经验可以帮助你切割出精度很高的锥度零件，其一件可能不够满意，但其二件或第三件完全有把握拿到一个合格的产品。因为改变输入参数中的任何一个，比如上下导轮的距或是锥度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以其一件做参照，其二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。这样的参照，修正和成功经过几次，也可以到得心应手的程度。 终以我们现有的机床，锥度线切割的控制能力，可以达到的精度通常在0.05左右，这对锥度零件的生产来说，适用性和满意度已经很高了。