线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的 重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。

　　采取如下的措施会在一定程度上完善线切割光洁度：

　　1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。

　　2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到 小。

　　3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

　　4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但线切割光洁度不是新水 。

　　5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

　　6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。

　　7、保持稳定偏松的变频跟踪。

　　8、适当留量的再次切割或多次线切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，且费时并不太多，这是线切割的长项之一。