在数控电火花线切割加工过程中,产生误差,影响加工精度的因素很多,除常规的滚珠丝杠副传动误差,导丝机构的误差,钼丝校准垂直误差,钼丝损耗、工件装夹等带来的误差以外,另有由于程序编制时,计数方向选择不当或机床操作不当等,造成步进电动机失步,给加工带来误差,影响加工精度。

　　如在检修机床丝杠、螺母后,若将它们之间的配合调得太紧,或者由于机床保养维护不好,在丝杠与螺母间混进有杂物,在此情况下进行线切割加工时,都会产生较大误差。因为步进电动机以一定的转速驱动工作台(或丝架),若工作台的阻力突然变大,超过步进电动机的输出力矩,就会造成电动机失步。前者因丝杠与螺母配合太紧以致步进电动机拖不动,造成失步;后者是因为增大了磨擦力,使电动机负载过重,造成失步。

　　步进电动机失步的原因是多种多样的,除上述原因以外,常见的还有步进电机驱动电源故障造成失步;共振造成失步;电动机本身绕组烧坏或驱动输出故障造成失步等。

　　在电火花线切割加工中,只有认真分析,找出失步的原因,采取相应失步故障排除措施,才能减少或避免因失步而产生的误差,提高加工精度。为此,应注意以下几点：

　　1.编程时,应认真对图形进行分析,根据 后一步的进给轴向,正确选取计数方向,避免因此而产生失步现象；

　　2.避免因进给速度过快或变化,以及其它原因,使驱动脉冲频率过高,步进电动机不能响应,造成失步现象；

　　3.在机床检修、清洗,工件装夹等过程中,避免因配合过紧、摩擦过大等原因,导致电动机负载过重,产生失步现象。