1、对线切割机床加工图样进行分析和审核

　　分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的其一步。以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：

　　①表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；

　　②窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；

　　③非导电材料；

　　④厚度超过丝架跨距的零件；

　　⑤加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。

　　2、线切割机床编程注意事项

　　①冲模间隙和过渡圆半径的确定合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。

　　②计算和编写加工程序编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和线切割路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形 后切割为易。

　　③对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，须要用薄料试切，从事切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直到合格后才能正式加工模具。这是避免工件报废的一个重要环节。