决定导轮“生死”的因素

我们知道：在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转，每分钟达到几千转。特别是快走丝，中走丝的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对导轮定位起主要作用的轴承精度保持有很大的影响，可以说是决定导轮组件“生死”的因素。 而辅助导轮组件虽说是不对钼丝“定位”起决定作用，但它在整个走丝系统中保证运丝的平稳。象中走丝的张力系统更受导轮组件的“牵制”。表现在加工中非放电因素的断丝，加工面的“跳线迹”，丝筒换向迹。 

DATE： 2015 7月20日

电火花成型加工和高速铣削加工的区别

电火花成型加工是一种放电热腐蚀的加工工艺，在放电加工时几乎没有机械力的作用，而高速铣削加工则是一种采用一定几何形状的刀刃进行切削的加工工艺。从这些常常不太注意的区别中，就能为某些应用确定基本能力的一些特征。高速铣削加工是通过加工转向，在制造石墨电极和铜电极中站稳了脚跟，从这个角度来看，高速铣削工艺已成为电火花加工工艺的一种互补的加工工艺。　　电火花成型加工能加工高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的各种材料，而其加工机理与切削方法完全不同，具有以下特点：　　1、脉冲放电的密度高，便于加工用普通的机械加工方法难

DATE： 2015 7月18日

电火花成型机加工工业环境稳定要点概述

环境的选择与电火花成型机及其操作人员有直接的关系，环境的好坏直接影响到电火花机成型机，下面由宝玛数控小编说说环境的选择好坏对电火花成型机具体有哪些影响：其一、损坏电火花机成型机的性能及精度，使其电火花成型机床寿命缩短；其二、产品加工时会影响精度，造成品质不良；其三、对电火花成型机操作者的稳定及身体健康也会有所危害。故而，在电火花成型机环境场所的选择上可以参考以下事项：1、满足电火花机床所要求的空间尺寸；2、选择能承受电火花成型机重量的场所；3、选择没有振动及有冲击传入的场所。(注：电火花成型机是高精度加工设备，如果

DATE： 2015 7月18日

电火花成型机安装调试前需注意什么

电火花成型机安装调试前需注意什么？机床运抵后，须按下述步骤做好调试前的准备工作： 1、外观检查：首先检查包装箱是否完好，货物是否与装箱单相符。2、拆去连接包装箱体与底座的圆钉，将包装箱侧板及上盖整个揭开，然后除去床衣，检查电火花成型机床有无由于运输不当造成的损坏，油漆是否有损坏、划伤和脱落。 3、按照装箱单内容逐一核对电火花成型机随机附件、选用附件及技术文件是否齐全，与合同是否一致。叉车 小叉长不小于板箱的3/4。在运输和搬运过程中按包装箱上箭头方向起吊使包装箱保持垂直，避免冲击和振动。包装箱壁板与底板及顶板是用

DATE： 2015 7月18日

线切割机床大锥度切割的原理

锥度线切割机床锥度切割靠增加了U、V且与X、Y轴能联动，构成了上下两个平面的协调运动。U、V和X、Y分别决定了上下平面两个端点，工件的上下两个平面上的轨迹点就在这两个端点的联线上，这就是锥度切割的基本原理。而U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度.UV摆幅b和上下导轮的距的比值就决定了t角的大小,t即是切割的斜度。运算控制系统的相似形公式可以很准确的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY两平面上去，运算控制系统丢失的精度极小。但须注意到，只有丝垂直的时候，导轮V形槽才处于理想状态，只要一发生偏摆，即只

DATE： 2015 7月17日

线切割机床的精度检验方法

在线切割检验中，用切八方判定线切割机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全位面地反映出线切割机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。线切割机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。   切得的八方应按如下几个方面来分析： 与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 450两个

DATE： 2015 7月17日

电火花线切割放电加工的基础知识

电火花线切割放电加工以铜线或钼丝作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.电火花加工的物理原理如下﹕     为了在2个电极之间产生电火花﹐这2个电极之间的电压须高于间隙(电

DATE： 2015 7月17日

电火花加工原理

    一个电火花线切割步进电机+高频脉冲电源.    用功率电阻限制工作电流,并检测该电流,有电流时进步进电机反机,无电流时,步进电机正转,使工件与电极有间隙放电使工件被气化.一般是电极接负极,工件接正极.    1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。 初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。    进行电火花加工时，工具电极和工件分别接RC电源的两极，并浸入中水中。控制

DATE： 2015 7月17日

电火花线切割机工作中座标位移的误差是怎样产生的？

电火花线切割机的单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的 重要的指标，回差大体来自如下5个方面。 齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。 连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。 丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。 丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的

DATE： 2015 7月16日

如何挑选线切割机床

在qq群里和论坛上经常有人为哪家的线切割机好，我在网络上浏览到这篇文章，转过来供大家参考，其中部分观点我并不是完全认可，但大家也可参考。

DATE： 2015 7月16日

电火花中走丝线切割机的发展现状

电火花中走丝线切割机床在 近几年有了较大的发展，表面加工质量有了明显的提高，整机的制造水平较高速走丝线切割也有了很大的提高。

DATE： 2015 7月14日

电火花中走丝线切割的市场前景

苏州市宝玛数控设备有限公司在中走丝线切割机床领域里设计了智能型低耗高频电源、智能型双向伺服张丝系统。

DATE： 2015 7月14日

中走丝线切割三次切割任务和参数设置

中走丝线切割三次切割任务和参数设置

DATE： 2015 7月11日

在操作中走丝线切割的过程中需要注意事项

为不使中走丝线切割机机床及人员受到损坏及危害，在操作线切割加工设备时需注意事项

DATE： 2015 7月11日

BM系列线切割工作液

BM系列线切割专用水基工作液的优势

DATE： 2015 7月11日

电火花线切割加工技术的现状

目前，电火花线切割机的切割速度已由过去的20～40mm2/min普遍提高到100mm2/min以上，如宝玛中走丝可达到260mm2/min以上，机床的加工精度为0.01mm，工件的表面粗糙度为Ra1.0～2.5μm,因而可满足一般模具加工和其他复杂零件制造的要求。

DATE： 2015 7月10日

电火花线切割加工中常见问题处理工件切割不动怎么办？

工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但 根本的办法是换用好的工作液如BM系列水基型工作液。

DATE： 2015 7月10日

电火花线切割液发展史

电火花线切割液：线切割液又称线切割冷却液、线切割工作液。

DATE： 2015 7月10日

决定线切割机床表面质量的因素是什么？

先从导轮组件的结构说起，不管是快走丝线切割机床，还是在快走丝结构基础上改装的中走丝线切割机床，导轮组件分为主导轮组件和辅助导轮组件两部分。

DATE： 2015 7月8日

中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法

断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困 难,阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是我国外中走丝线切割工艺研究中的一个重要课题.

DATE： 2015 7月8日