一个电火花线切割步进电机+高频脉冲电源.

    用功率电阻限制工作电流,并检测该电流,有电流时进步进电机反机,无电流时,步进电机正转,使工件与电极有间隙放电使工件被气化.一般是电极接负极,工件接正极.

    1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。 初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。

    进行电火花加工时，工具电极和工件分别接RC电源的两极，并浸入中水中。控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的电压将水击穿，产生火花放电。

    在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被水带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间水恢复绝缘状态。

    紧接着，RC充电，当电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

    在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给， 后便加工出与工具电极形状相对应的形状来.