两个窍门轻松搞定数控机床精度

现阶段，我国数控机床企业的重点任务是加快经济发展方式的转变，大力实施技术创新，推进产品结构调整，加快研发速度，掌握若干个高等数控系统和关键功能部件的核心技术，在技术创新中不断提高企业的能力。同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。目前数控机床位置精度的检验通常采用国外标准ISO230-2或国家标准B10931-89等。数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度，我国机床商务网的编辑为大家整合了信息，和大家分享一下提高数控机床进度的小

DATE： 2015 9月22日

数控雕铣机用电主轴的发展

数控雕铣机是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控机床，其主要特征是使用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。其中，电主轴的工作转速一般在20000~60000r/min， 可达100000r/min以上，并且要求电主轴在无负载运行时运转应平稳，实际转速偏差须保证在10%以内。在空运转过程中，电主轴轴承处的温度与温升均应控制在较低的范围;回转精度方面，低速时一般2m左右，20000r/min或以上时一般在10m左右。由于数控雕铣机主要用于加工小型产品，在实际加工中电主轴的切削负载小，数控雕铣机电主轴的功率较小，一般都只

DATE： 2015 9月21日

数控雕铣机/精雕机各部件的重要性

下面由宝玛数控带大家一起了解，数控雕铣机各部件的重要性。数控雕铣机是高速的数控系统，高方位增益，然后确保了加工的概括精度在高低速的一致性;另一方面数控雕铣机是机械有些固定部件如床身、横梁、立柱等高刚性足以抵抗运动部件的加速度冲击，而且移动部件如工作台等大概轻盈、高灵敏。数控雕铣机的首要部件要契合高速度、高精度加工的需求。如高速主轴一般选用2种。000RPM以下，切削扭力为1-2N一般选用气冷方法。另一种是2.2-7.5kw以内选用的内藏式高速电主轴，转速在30,000RPM以下，切削扭力为3-9N一般选用水冷。数控

DATE： 2015 9月19日

数控精雕机雕刻的优势

数控精雕机没有发明之前，工艺品完全靠手工雕刻。手工雕刻简单地说就是通过手动去雕刻，雕刻对于我国人来说非常熟悉，这是一种我国自古传承到今的艺术技法，雕刻根据不同材料和不同形式有不同的叫法！比如在木头上创作就是木雕，在玉石上创作就是玉雕，在石头上创作就是石雕，在竹子上创作就是竹刻，这样的例子还有很多。随着工业水平的提升，为了满足现代人对艺术品的需求，一些厂家渐渐摒弃了人工雕刻艺术品的方式，转而引进数控精雕机。数控精雕机雕刻精度很高，工作效率高，减少了人工投入。数控精雕机需要人们在其设计软件中完成图案设计，然后选择雕刻工

DATE： 2015 9月19日

伺服电机在雕铣机的应用

伺服电机在雕铣机的应用，我公司位于江苏苏州高新区工业园区。数控雕铣机属于模具加工行业的主要设备，一般需要3-5台伺服系统用在进给轴，是伺服产品应用的重点领域。一、前言这就要求可移动部门在保证灵活运动的同时，有良好的刚性，这样能减小机械传动的惯量，从而得到较高的响应频率。二、雕铣机的结构跟着我国庶民糊口水平的不断进步，高等腕表、精美的钻戒已不再是奢靡品，各种精美的家具也走入了平常庶民的家中。进给轴系同一般分为X轴、Y轴和Z轴，分别由3台同步伺服驱动器和同步永磁电机组成。采用外部位置控制方式，由数控系统发AB相脉冲信号

DATE： 2015 9月17日

铜管电极在电火花穿孔机加工中的重要性

高速电火花穿孔机加工用的工具电极管（也称电极铜管），相当予机械加工使用的成形刀具，它直接影响到加工的尺寸精度和几何形状．它是加工的基础．没有好的工具电极，其它的条件再好，也加工不出好的孔形来，所以说工具铜管在高速电火花穿孔机加工中占有重要的位置，高速电火花穿孔机用的电极管同样占有极为重要的位置。在选用好的电极铜管的时候须具备以下条件：①电极管的直线性好，尺寸精度均一；②电极材料性能稳定，不因放电或加工而变形； ③具有一定的刚性（弹性）能承受一定的外力，受外力后的变形．能很快的恢复原状，高速电火花加工小孔的电极是微

DATE： 2015 9月16日

卧虎藏龙“中走丝数控线切割机床”别出心裁

中走丝数控线切割机床主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转 、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找功能；人机对话功能。中走丝数控线切割机床主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况 中走丝具有多次切割功能特点。

DATE： 2015 9月11日

电火花机床对立柱的要求

电火花线切割、电火花穿孔机、电火花成型机等：加工在制造业，产品研发、创新和生产中所具有的个性的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成为国家创新能力的重要标志。模具制造装备是否精良直接关系到模具技术水平的高低。模具装备行业的发展促进了模具工业的进步，後者也对加工设备提出了更多要求。随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能、环保等成为当前世界机床制造的主流趋向，模具制造对装备、工艺提出了更高要求。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高信赖性，网络化以及与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种头等软

DATE： 2015 9月7日

电火花成型机保养注意事项

我们公司的电火花成型机出口之后，要定期向客户建议保养事项，一方面能延长客户电火花成型机的使用寿命，一方面也能培养与客户之间的感情，可谓一举两得。下面就简单介绍一下苏州市宝玛数控设备有限公司的电火花成型机保养注意事项：电火花成型机的日常维护包括向油箱添加工作液、检查回流槽（保持回流槽干净, 检查回油管是否堵塞，回流槽须能够迅速排液），风扇，浮子开关、更换工作液过滤器（在必要的时候, 更换过滤芯。如:当油箱需要长时间才能充满, 当工作液总是很脏, 当进阀处于“开”的位置时, 泵出口压力仍大于0

DATE： 2015 9月7日

线切割设备常见故障之滚丝筒故障

线切割设备运丝装置是发生故障 频繁的部位，是影响数控电火花线切割机信赖性的 主要因素。运丝装置故障模式主要是加工效率低和零部件损坏，占57.143%。运丝装置故障原因主要是磨损、零部件损坏和断裂，约占80%。由于结构上采用单进电块形式，双向运丝造成单进电块与电极丝间的接触时好时坏，往往会产生串联电阻现象，从而使进电块使用寿命降低。同时还降低了加工效率。零、部件损坏主要是同步齿形带故障。电气系统是发生故障较频繁的部位，是影响线切割机信赖性的主要因素。电气系统故障模式主要是元器件损坏，高达82.353%。电气系统故障原

DATE： 2015 9月7日

中走丝线切割机床必备的防潮措施是什么(2)

面告诉您几条中走丝线切割机床的防潮措施1.电柜尽量做到密封，在散热孔处安装吸湿防尘海绵，要求客户定期更换海绵;2.采用喷涂、浸渍、灌封等工艺对重要器件进行防水处理。采用电气设备的防潮保护剂;3.采用吸湿性较低的电子元器件和结构材料;4.对电子线路板表面侵涂丙烯酸膜层保护剂或硅酮树脂膜层保护剂，避免潮气的侵入;5.对不经常使用的中走丝线切割机床，应在电气柜内放置适量的干燥剂，然后用防护罩套好。在潮湿(如梅雨季节)，采取缩短放置电气设备内部干燥剂更换周期，使用能够重复利用的变色硅胶干燥剂，一可以在潮湿吸水后变色作暗示用

DATE： 2015 9月4日

中走丝线切割机床必备的防潮措施是什么(1)

电气产品使用情况比较复杂，尤其在沿海地带的用户使用的电气产品须具备完善的防潮设计才能保证其正常工作。中走丝线切割机床特殊的加工原理，使其电气系统的防潮设计变得更加重要。中走丝线切割机床由于造价昂贵，厂家要求使用者在特定条件下使用机床，比如配备专门的空调房间，如果温度湿度超过多少，机床故障不予保修等条款。快走丝和中走丝线切割机床，造价上比起慢走丝低了很多，如果也要求客户按照电气使用规范，配备空调房间，很多客户肯定不愿意。这样就把电气防护的工作推回到设备厂家，要求产品开发研制时即应从电路设计、材料应用、结构设计和工艺

DATE： 2015 9月4日

中走丝线切割转向窜动及导轮发热应如何解决

通常在我们使用中走丝线切割出现转向窜动及导轮发热、径向跳动大这些故障我们应该如何解决，下面我们就针对这一问题做个详细分析：其故障原因是：导轮是走丝系统中关键部件，由于导轮在装配过程中对其控制不严，或轴承套平面度，及垂直度超差，或采购轴承质量不达标等，造成导轮在运转是发热，影响其寿命，轴转向窜动及径向跳动大，引起钼丝抖动，进而影响线切割部件零件的精度。那么我们根据中走丝线切割以上故障可做出以下对策：1、保证导轮的制造精度，控制导轮的转向及径向跳动，有利于减少钼丝的振动，提高加工过程的稳定性；2、保证导轮的安装精度，导

DATE： 2015 9月4日

宝玛中走丝线切割机械部分

中走丝线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。床身铸件的选材及其加工工艺直接影响床身日后的变形，从而导致机床精度的丧失。       宝玛公司采用沙迪克同配铸件，树脂砂的翻砂工艺，因此铸件的分子作用力均匀，刚性好，经过两次高温退火处理，并且铸件都需要放置在外2年以上，让机床自然变形完后才开始加工，保证了机床精度的恒久不变。宝玛中走丝相比于其他线切割，铸件厚，自重大，加工稳定。   

DATE： 2015 9月4日

数控电火花穿孔机机床带电原因

数控电火花穿孔机机床带电通常指的带电是指的床身与地线之间的电位。这种带电是直接危及人身稳定的。宝玛数控提醒您为防止人身事故，机床床身须稳妥地接到接地电阻不大于10Ω的地线上。 　　数控电火花小孔机床床身带电的原因大致有七种：　　1、没加装地线或地线接地电阻太大。 　　2、电网零线电位过高，三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致。 　　3、机床内的电源变压器的绝缘强度不够。 　　4、交流电机绕组与壳体间击穿。 　　5、水泵定子或接线盒处进水。所以换水时水泵严防横放或倒置。防止残存污水流入水泵电机里。 　　6

DATE： 2015 9月1日

宝玛数控教你如何判断线切割产生误差的原因

线切割生产造成误差是指切割完成拿到的工件与原对其生产结果期望值的差距。这个差距可能来自机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误。要控制误差，就得找出原因，解决原因之后就可以解决问题。下面我们来说说造成误差产生的几个原因。　　1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。　　2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的

DATE： 2015 9月1日

电火花线切割无阻脉冲电源的研究

脉冲电源是电火花线切割机床的主要组成部分,其性能直接影响到加工的各项工艺指标,因而一直为从事电火花线切割加工的人士所重视.本文介绍了当前我国外电火花线切割加工(WEDM)的发展状况以及我国电火花线切割加工存在的问题,分析了传统电火花线切割加工脉冲电源的特点,通过比较各种脉冲电源之间的优缺点,提出了电火花线切割无阻脉冲电源的设想.DC/DC变换器是无阻脉冲电源的主体,文中对其电路进行了详细分析,并在此基础上,采用了双管正激并联拓扑结构,设计了60A复合结构电火花线切割无阻脉冲电源.本文对上述电路的拓扑、工作原理、控制

DATE： 2015 9月1日

线切割机床运丝机构

线切割机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当线切割运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运

DATE： 2015 8月31日

中走丝线切割加工工件材料及热处理

由于工件材料内部残余应力对中走丝线切割加工的影响影响较大，在对热处理后的材料进行加工时由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量，并且易产生夹丝，造成断丝。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。如以线切割加工为主要工艺的凹凸模具应尽量选用CRWMN、CR12、GCR15等合金工具钢。　　尽量不要选用用铸铁或T8、T12等碳素工具钢作为切割工件材料。因为铸铁中杂质较多，碳素工具钢淬透性差、易变形、加工中排查困难，易于短路、断丝。如

DATE： 2015 8月31日

浅谈中走丝线切割未来的技术发展前景

定位中走丝线切割的切割效率是评估线切割机床性能的重要指标。如慢走丝线切割机床 效率一般能达到300mm2/min。由于加工原理的不同，中走丝与快走丝在效率的评估上也有不同。对于慢走丝而言，由于电极丝使用是一次性的，无论丝耗多大只要不断丝，加工就是连续性的，所以他的 效率就是他的正常工作效率。然而对于中走丝线切割机床而言，情况就完全不同了。由于电极丝是循环往复使用，丝耗的大小直接影响连续切割的时间长短，所以评估中走丝切割效率须附加条件连续切割20000mm2以上（这是中小模具企业一般的切割面积）。于是对中走丝（

DATE： 2015 8月31日