中走丝线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。床身铸件的选材及其加工工艺直接影响床身日后的变形，从而导致机床精度的丧失。
       宝玛公司采用沙迪克同配铸件，树脂砂的翻砂工艺，因此铸件的分子作用力均匀，刚性好，经过两次高温退火处理，并且铸件都需要放置在外2年以上，让机床自然变形完后才开始加工，保证了机床精度的恒久不变。宝玛中走丝相比于其他线切割，铸件厚，自重大，加工稳定。
       宝玛数控的工作台面相比其他厂家平面度更高，更能保证精度，因为我们的机床台面都是人工铲刮的，手工刮的台面精度 ，高于磨削出来的台面，高精度的机床台面都是手工铲刮出来的。一般要求不高的机床工作台面都只采用砂轮磨削，砂轮在磨削的时候，硬的部分会抗刀,磨的比较少，而软的部分会扎刀,磨的比较大，从而造成高低不平影响机床精度。
       宝玛机床的电柜要经48小时的高温老化后才能出厂，高温老化工艺可以提高电子产品的信赖性及稳定性，通过采取高温老化工艺能使元器件的焊接、缺陷和装配等生产过程中存在的隐患提前暴露出来，从而保证出厂的产品能经得起时间的检验。 
       宝玛数控在大型机床的设计上有着自己独到的特性，我们采用的是分体结构，这样不仅保证了机床加工中的刚性，而且，提高了机床本身的载重能力如DK77100以上承载可达到5吨。工行业中有句俗话：大行程的机床不是小行程机床的扩大，能生产小机床的厂家不一定都能生产大机床。
       宝玛公司采用新工艺、新结构――宝玛公司线切割机床独家实现“机电分离”，床身不开口，提高了机床的机械性能，而床身开口会导致机床易变形，机电的分离也保证了机床工作液不会溅入电器部分，保证了操作及维修的稳定性，同时也提高机床的加工性能，为此本公司还荣获国家知识产权局颁发的“新技术、新产品”金奖。
       宝玛数控设备有限公司，以更好的品质来回馈用户的信赖。