我们知道：在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转，每分钟达到几千转。特别是快走丝，中走丝的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对导轮定位起主要作用的轴承精度保持有很大的影响，可以说是决定导轮组件“生死”的因素。

 而辅助导轮组件虽说是不对钼丝“定位”起决定作用，但它在整个走丝系统中保证运丝的平稳。象中走丝的张力系统更受导轮组件的“牵制”。表现在加工中非放电因素的断丝，加工面的“跳线迹”，丝筒换向迹。

 我们的钼丝在加工区的“确认定位”座标就是靠上，下线臂端部上的导轮组件定位。在控制系统送出的加工轨迹是钼丝相对于机床台面的 “位置信号”，从理论上计算加工轨迹是“零偏差”。而导轮组件在实际工作中去影响钼丝，让实际的钼丝轨迹沿导轮固定位置在导轮安装的轴向和径向“动态”的做位移运动。这就是影响线切割表面粗糙度的 后结果的重要原因，特别是在中走丝上，这种“动态”的位移从多方面影响多次切割的效果—表面粗糙度。

 做为一个线割技术人员，换好导轮和轴承，让装配的导轮组件工作精度在机床要求的范围内，也就是钼丝空间沿导轮的轴向和径向在0.005MM之内，说筒单也不筒单。说难也难，关键在于我们要深入了解在我们更换轴承，导轮的过程中哪些人为因素会影响装配的实际结果，哪些是导轮，轴承本身的质量因素引起的。

 先说导轮，轴承本身质量的把关。以前在我们我国各线割厂对导轮部件都有实力生产，规格样式质量按国标自己控制。现在一般都是委托我国这方面的实力制造厂家生产，质量有保证

。导轮的主要产品精度也就是我们在导轮包装上看到的：V型槽R小于0.04MM.,径向Radial Jump  小于0.004MM.轴向 Axial Jump 小于0.004MM..以工作位材料划分有：钢导轮，宝石导轮，陶瓷导轮。还有近年各种以功能出发制作的如“防水导轮”。 “表面陶瓷化的铝合金导轮”。　　

速度响应性能不同 　　

   步进电机系统中走丝线切割从静止加速到工作转速(一般为每分钟几百转)需要200～400毫秒。交流伺服系统中走丝的加速性能较好，以安川 400W交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。