有锥度的中走丝线切割机床锥度切割依靠增加了U轴和V轴并且与X、Y轴能联动，从而组成了上下两个平面的相互运动。U轴和V轴和X、Y轴分别决定了上下平面的两个端点，产品的上下两个平面上的运行轨迹点就在这两个端点的联线上，这就是中走丝锥度切割的基本原理。而U、V轴的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度大小。

   UV周的 摆幅b和上下导轮的距的比值就决定了t角的大小,t即是切割的 锥度。运算控制系统的相似形公式可以很准确的把工件上下平面的尺寸折算到UV轴，XY轴的两个平面上去，运算控制系统丢失的精度很小。但是应当注意到的是，只有在钼丝垂直的时候，导轮V形槽才处于 状态，只要一发生丝毫偏摆，即只要b＞0，V形槽对钼丝的运动就产生了一定的干扰作用，这个干扰作用通常在t角小于1.60时,误差是很渺小的,1.6~31时,误差已结相当明显存在；31~61时，误差已直接构成了对加工精度、光洁度和切割效果的威胁，还能维持正常的切割；当大于61时，不但精度已经严重丢失，正常的切割工作也很难坚持，甚到能造成钼丝脱离导轮。所以通常在直线的线切割机床上加装锥度装置形成的简单锥度线切割机床，一般把 切割锥度限制在±60以内。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已经足够了。更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床，这种线切割机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。不存在偏摆后有对导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。增加的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使机床整体刚性降低，运动迟缓和回差凸现，运动保真度精确度也会随之降低。日常应用中，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾，宝玛数控中走丝线切割机床大锥度可以切割60度的锥度，正负30度！UV轴的行程为正负120.