线切割在加工的时候，切割质量的好坏对模具加工来说是非常重要的事。我们需要注意以下几方面来确保：

一、选择适合的模具材料：

    线切割加工时通常是在坯料淬硬后开始的，假如选的是T8A、T10A等碳素工具钢，因为其非常难淬透且淬硬层又比较浅，所以可能修磨后会将淬硬层磨掉导致硬度明显下降。所以为了能提高线切割模具的使用寿命和加工精度，这里可以选择淬透性较好的合金工具钢或者是硬质合金来做，因为这两种材质它们从表层到的硬度都不会有明显的降低。

二、提升机械传动的精度：

    机械传动的精度对加工精度有着不可忽视的影响，其中工作台的移动精度以及钼丝的运动精度都和加工精度有着密不可分的影响。其中工作台的移动是由多个传动副来带动的，例如齿轮副、丝杠螺母副等等，它们的传动精度都可以影响加工时的精度。还有钼丝的运动精度也因导轮的回转精度和导轮的不均匀磨损以及钼丝的松弛原因等，其影响也是非常大的。所以机械的传动精度如果不高是对加工质量有着相当大的影响的。

三、降低残余应力

    使用线切割加工的时侯，其切割掉的大块金属会使材料本身的内部残余的应力在相对平衡状态下受到极大的破坏，因此其应力会开始重新分布。其实材料中的残余应力有时会比机床精度等因素对加工精度产生的影响还要大得多，它可以让变形变得清晰可见，有可能还会在切割的过程中使材料断裂。所以为了降低材料残余应力而引发的变形情况，我们需要采取一些必要的措施，一是选择正确的热处理规范；二是工件轮廓需要离坯料的边缘8~100毫米;三是在加工前，可以进行时效处理或者在淬火前进行预加工，来减去掉大部分余量；四是选择二次切割法，首先粗切型孔，然后等应力达到新的平衡时再进行精切割型孔；五是采用合适的切割顺序等。以上都是对降低材料中的残余应力有着非常不错的效果的。

四、降低表面光洁度

    模具型腔的表面光洁度对工件质量是有着密切的影响的，所以在加工时需要想办法提高工件表面的光洁度。可以采取以下的措施方法：一、随时查看钼丝张紧度够不够，不够的话应立即将之张紧。二是看进给速度是否调节得当，需要尽量避免或者减少速度上面的波动。三是检查机械传动间隙是否过大，因为间隙大的话容易使钼丝晃动从而使光洁度变得粗糙，所以需要立即调整好各机械传动部分的松紧度。四是选择合适的电参数，避免使得单个脉冲过大。五是钼丝的走丝速度太快或者是发生抖动的话，直接影响零件的光洁度的。以上原因都是对光洁度的提高产生不利的因素。