镜面电火花机床加工技术起步于上世纪80年代.所谓镜面电火花加工一般是指加工表面光洁度在Ra0.2um以下,主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便进行抛光的复杂曲面，省去手工抛光的工序，提高零件使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的意义,但使用中应注意几点：

一、 电极

     1.火花机电极的设计尽量做到一起，以节约成本。

     2.电极的放电表面积不要太大,不然将造成速度下降和表面光洁度下降

     3.总体放电面积之和 在￠25之下. 多为8个KEY型

二、 镜面电极加工

     1. 打镜面时模具 能做三个铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用         三宝铜做.

     2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流打（根据火花机好坏的不同可做适当调节）

     3. .抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm

三、 其它注意事项

     1.小型按钮用火花位为0.05~0.08这样可保持棱角的清晰,机壳和比较大的钮火花位取值0.1~0.13这样速度快.

     2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成加工时间浪费

     3.进行铜公粗加工和精加工时注意尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流，单边留0.05mm的余量来抛光.

     4.每个铜公放电时间不要超8小时,否则铜工表面会起皱纹。