3、再次切割切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象略有改进。丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.1mm。切割4小时后钼丝还是有松动现象。
　　4、对比测试将工件放于另一台调试合格的DK7732A中走丝线切割机床，切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，冲水完好冷却液完全包络钼丝，切割现象：“丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.13mm。切割现象正常，0.02进给量的差异根刚性和钼丝运动以及一些机床本身精度有关，切割4小时后观察钼丝没有松动现象。将工件放于另一台调试合格的7732B机床，切割工件厚100，长180，Cr12一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，冲水完好冷却液完全包络钼丝，切割现象：“丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.13mm。切割现象正常，0.02进给量的差异根刚性和钼丝运动以及一些机床本身精度有关，切割4小时后观察钼丝没有松动现象。
　　5、均衡阻力测试根据对比试验推断这台机床还是有问题，但已理论分析原因只能出在阻力这个原因上，经过仔细思考后，去除后导轮和断丝保护导电块，将钼丝在上丝架和下丝架的阻力约设为相同，装新钼丝后切割测试。切割工件厚100，长150，45#两件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割3万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量几乎相等（0.27）：
问题的原因基本出现，又重新穿上钼丝经过后导轮但去除断丝保护导电块，切割测试。切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割1.5万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量0.28正反转相差0.05。又去除后导轮和断丝保护导电块，将钼丝在上丝架和下丝架的阻力约设为相同，装新钼丝后切割测试。切割工件厚100，长150，45#两件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割1.5万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量0.28丝筒正反转差异0.03。