总结，根据上述试验，可以给出结果丝筒单边松丝的现象这台中走丝线切割机床有原因出现在上丝架导电块安装位置比较高，后导轮运转不够灵活，致使丝筒在正转时丝筒到后导轮这段钼丝收紧，导致丝筒运转时间一长，右边的丝比左边的紧，1、3段钼丝较松，2、4段钼丝稍紧于1、3段，5段钼丝比较松，由于这个阻力不是很大所以钼丝不是紧的很快，丝筒反转时标记为5的那段钼丝收紧， 4、2段钼丝稍松于1、3段钼丝，致使4段钼丝位置移动， 后阻力导致丝筒到后导轮这段钼丝比较松，由于这个阻力不是很大所以钼丝不是松的很快，丝筒在长时间正反转工作的情况下钼丝逐步出现了一边松一边紧，而且很有规律性，由于4段钼丝在丝筒正转和反转时的松紧程度不一致导致进给速度一边快一边慢。如果将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。北京凝华以后如果出现这种情况我推荐维修方法是：将上丝架两导电块下移减少阻力，将上丝架的后导轮调致灵活松动，完善冲水条件，调整上丝架整体刚性。进行穿丝，受阻情况与图近似，检查各导轮运转灵活，导电块固定有效，冷却液使用不新不旧，重新紧丝（使钼丝松紧程度均衡），运丝后观察钼丝在丝筒顺逆转动时没有抖动后，让机床运丝空转10分钟，然后在等高架上夹装一件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L1方向切割40mm观察，进刀2mm后观察丝筒正转工作台进给量为0.3mm，丝筒反转工作台进给量为0.32mm，加工情况基本和正常机床相同，加工效率为63mm2/min 加工面积3640mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间90分）