一般客户都会通过加工一个样件来判断机床的好与坏，这样做有很多问题无法暴漏出来，在这里来列举几个案例供大家参考。

案例1）在2012年末，有一家客户还要采购多台中走丝线切割机床，因这家客户之前已有7台“C型结构”步进驱动的中走丝机床，使用一年后加工指标已丧失殆尽，这些机床基本用作快走丝了，所以这次客户极为谨慎，带着行业 对多家中走丝机床进行考察，（考察它的机床结构、机床配置、制造细节等）， 后选择宝玛中走丝为 竞标单位，采购了一台BM400C-C机床，加工零件50MM高度时，加工精度及上下一致性均在0.005MM,且长期稳定信赖。现该客户已分批采购21台宝玛中走丝机床。

案例2）在2013年8月有客户要采购中走丝机床，客户用于高精度齿轮加工，齿轮精度要求控制在µ级，且长期保持。客户对多家中走丝厂家进行实地考察， 后选择宝玛的中走丝机床。经过一年多的长期使用，机床稳定信赖。现客户以采购宝玛5台全伺服中走丝机床。

案例3）有一客户用鹰叉式结构步进驱动方式(即摇把式)的机床进行零件加工，但是高精度零件均外发用慢走丝加工。自从购买了宝玛全伺服中走丝后，外发的慢走丝加工零件现90%采用宝玛中走丝机床进行加工。加工效果长期稳定满足要求，为客户节约了正本。

案例4）有一客户原采购了多台“C型结构”步进驱动方式(即摇把式)的中走丝机床进行汽车冲压模加工，这种模具不但要进行局部加工还有进行多次跳步加工，这些机床跳步定位精度均大于0.02MM，无法满足客户要求，采用慢走丝机床加工成本太大。后来通过客户介绍采购了宝玛的全伺服中走丝机床，加工定位精度均控制在0.01MM以内等等

通过以上几个案例相信大家已对中走丝线切割机床有了一个全新的认识，下面就从几点方面进行深入的了解：

1 机身结构：目前市场上有两种机身结构，一种是“鹰叉式”机床结构，另一种是“C型”机床结构，“C型”机床结构又分为：机身底座为“条字型”和机身底座为“T字型”结构两种。从机身长期使用的稳定性来看，“C型”结构比“鹰叉式”要稳定，C型T字型结构（慢走丝机身结构）又要比C型条字型结构更稳定。

2 驱动方式：目前市面上的中走丝线切割机床有两种驱动方式，一种是开环步进驱动方式，这种驱动方式自我国研发其一台快走丝机床到今近半个世纪以来一直在采用的驱动方式，它广泛的应用于精度要求不高的快走丝机床上。它无法实现高精度机床的控制。另一种是目前高端数控机床中使用 广泛的交流伺服驱动方式，它具有驱动能力强，定位精度高等诸多特点，并可通过计算机进行螺距补偿和反向间隙补偿，可得到μ级的加工精度和定位精度，所以广泛应用于高精度慢走丝机床、加工等数控机床。

3 运丝方式：运丝结构的稳定性到关重要，即使把机床精度做得再好，没有一个长期稳定的运丝机构，一切将无从谈起。钼丝在高速运转时导轮上将产生每分钟5000r-7000r的高转速。采用传统快走丝的运丝结构，以远远无法满足中走丝机床长期钼丝运行的稳定性。

4 水过滤方式：中走丝线切割机床须经过良好的水过滤系统，将水中的杂质充分过滤，因为在修刀时加工非常微弱，水中杂质带来的二次放电将会使整个加工效果丧失殆尽。

5 电源控制：电源控制部分是整个机床中 关键的一个环节，它的高信赖性及长期使用性更为重要。

所以，通过简单的加工一个样件来判断中走丝线切割机床的好与坏是错误的。例如，一台步进驱动和一台伺服驱动的机床同样加工一个简单零件，加工效果没有多少差异性，随着时间的推移，步进驱动的缺点将暴漏出来，加工复杂零件及跳步加工精度变得越来越差。