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中走丝线切割加工时的相关问题解决

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-08-21 08:53【

  以下是中走丝线切割加工时遇到的一些相关问题,我们来谈谈如何去处理:

  一、表面粗糙度变差

  1.切割液使用时间过长,浓度不合适:保持冷却液浓度在11~12.5%,必要时更换切割液。

  2.主导轮及轴承磨损:观察电极丝运行是否抖动,听各部位轴承有无异常响声,由此来判断是否要更换轴承或导轮,必要时请更换。

  3.修切加工工艺有误:正确选用修切条件号及偏移量。

  4.工件变形:避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。

  5.钼丝损耗较多:更换新的钼丝。

  6.材料的组织结构问题:不同的材料加工效果不一样。

  7.机床状态欠佳:检查各导轮,丝筒部,导电块,各丝杠导轨的润滑是否在 状态。

  二、中走丝线切割加工效率低

  1.加工参数选择不合理:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较小的条件加工效率低。

  2.切割液浓度不合适:保持切割液浓度在11~12.5%。

  3.工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切:控制变形。

  4.修切速度慢:可将每刀的相对加工量改小一点,如提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

  三、锥度加工的相关问题

  1.导轮切点的变化对加工尺寸的影响,导致梯形误差:为了减小此误差,可把图形旋转45°,让X、Y轴联动,则此误差可大大减小;另外一种方法就是在工件允许的情况下在角部加过渡圆。

  2.因存在小过渡圆而形成过切,切割时出现“过切或圆弧半径太大”报警:可人为改小“工件厚度”这一锥度切割参数。

  3.有的锥度零件切割后发现有一端被切伤:锥度编程时“退刀长度”要改到大于或等于进刀线长度。

  四、中走丝线切割多孔加工时,穿丝孔打偏情况的处理

  如果发现穿丝孔的位置打偏,与程序中的坐标位置有偏差。处理方法是移动XY轴,将钼丝穿到穿丝孔中,确保不短路,在不终止当前加工程序的情况下,用“手动加工”到程序当前孔穿丝点坐标处,再关闭“手动加工”窗口,移动机床X或Y轴,移动量大于0.001mm即可,再点击放电加工界面中的回暂停点,按手控盒的绿色加工键即可开始加工。