中走丝线切割经常会发现丝一边松、一边紧，用过很多种方法去处理仍未能彻底解决。下面就来具体分析一下：

　　中走丝线切割松丝处理流程：

　　1.用切割加工的方法首先复现故障现象，详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后，要让相关人员确认现象相同。

　　2.处理的时候分步骤，按顺序验证，每一步处理，按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。

　　3.分析故障原因，并制定出解决方案和处理办法。

　　4.实施处理方法，处理以后验证结果，并详细记录。

　　5.如果没有解决问题，再次按照这个流程重复处理。

　　中走丝线切割丝筒正反转进给速度不一致，和走丝方法有密切关系，钼丝没有松到一定程度不会影响切割效果，更换了导轮、导电块组件后单边松丝的问题完全了，但丝筒正反转竟给速度不一致却没有完全去除，总之以后如果某台机床出现这种情况，我们首先要着手检查的是：

　　喷水是不是可以完全包络钼丝能使冷却液充分进入切割缝隙形成有效的放电和灭弧过程，检查上下丝架的刚性尤其是螺钉有没有有效的固定，另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触（如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力），导轮转动一定要灵活，导电块高低 稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力 小且有效的接触导轮和导电块为宜，维修人员维修前可以先测量一下丝筒的圆跳动＜0.02mm，辨别丝筒在直线移动时有没有上下起伏（脱开丝杆推动丝筒用千分表分别测量丝筒的侧母线和上母线测量值为为起伏量），起伏量小于0.05的情况下在短时间中走丝线切割的情况下不会对切割效果有很明显的影响。如果是丝杠安装不当会造成运行中阻力不一致导致钼丝明显移位。