根据大量的统计数据表明，中走丝线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=基本尺寸(上偏差下偏差)。

　　由于中走丝线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0(或称为补偿值)。

　　f0=R丝δ电。

　　式中R丝—电极丝半径；

　　δ电—单边放电间隙。

　　中走丝线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。

　　加工冲孔模(即要求保证工件的冲孔尺寸)，以冲孔的凸模为基准，故凸模的间隙补偿值为：f凸=R丝δ电，凹模尺寸应增加δ配。而加工落料模，以落料的凹模为基准，凹模的间隙补偿值f凸=R丝δ电，凸模的尺寸应增加δ配。偏移量的大小将直接影响线切割的加工精度和表面质量。若偏移量过大，则间隙太大，放电不稳定，影响尺寸精度;偏移量过小，则间隙太小，会影响修切余量。修切加工时的电参数将依次减弱，非电参数也应作相应调整，以提高中走丝线切割加工质量。

　　根据实践经验，中走丝线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国外上所流行的“大”间隙冲模应小些。因为凸、凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。且随着模具冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐磨损，使模具的配合间隙逐渐增大，满足“大”间隙的要求。