中走丝线切割有别与慢走丝线切割很大差异就在于能进行稳定的大厚度（厚度＞500mm）切割，对于慢走丝线切割而言，极间冷却是依靠去离子水高压喷入放电间隙，因此，当切割厚度超过200mm后，由于去离子水进入切缝难度增加，因此切割效率很大降低，断丝几率就会大大提高。而中走丝线切割由于极间的工作介质主要依靠电极丝带入，因此，采用洗涤性良好的水基工作液后，冷却、洗涤及消电离等问题已不再成为大厚度切割的阻碍，目前宝玛数控生产的BM系列中走丝线切割 切割厚度已超过1200mm。

当然，能进行500mm以上高厚度切割并不是只解决了极间冷却后就一定能稳定进行的。由于电极丝在切缝中的长度增加，电极丝经过导轮后有一个抛离效应，而抛离后偏离上下导轮理论切线的距离δ及跳动量均与上下线臂的跨距有关。因此，首先切缝须有足够的间隙容纳电极丝的跳动，所以要求脉冲电源有足够的爆炸力以获得较大的放电间隙；目前宝玛数控研发采用智能脉冲电源具有极大的爆炸力以获得较大的放电间隙，其次，电极丝抛离后偏离上下导轮理论切线的距离与跨距及电极丝的张力有关，所以须控制好电极丝的张力及其稳定性；如宝玛数控研发的智能双向伺服紧丝装置就能使电极丝保持设定的张力，使电极丝的震动降到 。第三，由于工作液在极间作用长度的增加且工作液具有一定的导电性，必然会在极间产生较高的漏电流，并且由于极间介质的不均匀导致漏电流不稳定，从而会影响极间取样电压的稳定性，因此低电导率工作介质的选择及取样方式及取样点的改进也是需要面对的问题；为此宝玛数控解决方案是研发了具有低导电率的BM-6高频水基工作液，实践证明获得了很好效果，对于取样方式采用了进电导轮，使得采样 程度接近工件同时也解决了导电块采样不稳又容易夹断钼丝的问题，第四，由于电极丝在极间停留的时间增加，极间排屑距离的拉长等因素易导致极间不正常放电的几率提高，电极丝断丝几率增加，因此加工中 能对非正常放电状态及时进行判断，一旦有异常放电应及时切断放电脉冲。在解决了上述问题后，高厚度切割的稳定性将会大大提高，目前宝玛数控研发采用智能脉冲电源具有针对非正常放电状态及时进行判断，一旦有异常放电及时切断放电脉冲的功能，使大厚度切割的稳定性大大提高。