今天宝玛数控跟你一起探讨一下，如何根据加工工艺来选择适合的加工手段和方法

(1)机床的选择
　平面轮廓零件的，一般在两坐标联动的数控铣床上加工；三维曲面轮廓的零件，可采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床。
　(2)粗、精加工的选择
　一般粗铣的平面，尺寸精度可达IT11～IT13级，表面粗糙度Ｒａ值可达6.3μm～25μm。
　一般精铣的平面，尺寸精度可达IT8～IT10级，表面粗糙度Ｒａ值可达1.6μm～6.3μm。
　（3）孔的加工方法
　数控机床上孔加工：有钻削、扩削、铰削和镗削等等。孔加工方案的确定，应根据加工孔的加工要求，尺寸、具体的生产条件，批量的大小以及毛坯上有无预加孔合理选用。
　1）  IT9级加工精度，当孔径小于10毫米时，可采用钻、铰加工的方式；当孔径小于30毫米时，可采用钻、扩加工方式；当孔径大于30毫米时，可采用钻、镗加工方式。材料为淬火钢以外的金属。
　2）  IT8级加工精度，当孔径小于20mm时，可采用钻、铰加工方式；当孔径小于20mm时，可采用钻、扩、铰加工方式， 后可以使用精镗的工序方式。此本方式适用于加工除工件材料为淬火钢以外的金属，
　3） IT7级 加工精度，当孔径小于12mm时，可采用钻、粗铰、精铰加工方式；当孔径在12mm到60mm之间时，可采用钻、扩、粗铰、精铰加工方式。对于加工毛坯己铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗、半精镗、孔口倒角一精镗加工方式。
　 4）孔精度要求较低且孔径较大时，可采用立铣刀粗铣、精铣加工方式。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刃螳削，但单刃镗削效率低。
　5）有同轴度要求的小孔，须采用饶平端面、打孔、钻、半精镗、孔口倒角、精镗（或铰）加工方式。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前须安排锪平端面和打孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。
　（4）螺纹的加工
　螺纹的加工根据孔径大小而定，一般情况下，直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成底孔加工后，  通过其他手段来完成攻螺纹。因为在数控机床上攻螺纹不能随机控制加工状态，小直径丝锥容易拆断。直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完成。