在数控加工中刀具的正确选择对于加工的效果尤为重要，本次宝玛数控就与您一起探讨一下，这方面的情况。

1. 选择适合的刀具

数控机床在加工模具时所用的刀具大都与通用刀具一样的。经常使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有很多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀。

2．在曲面加工应注意的问题

(1)粗铣时应根据被加工曲面尺寸给出一定的余量，用立铣刀按等高面一层一层地加工，这种粗铣效率较高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。

(2)半精铣的目的是加工掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于图纸要求的曲面，一般采用球头刀为后面的精加工工序留出大约0.5㎜左右的加工余量。

(3) 精加工加工到图纸的要求尺寸。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。

(4) 球铣刀在铣削曲面时，刀尖处的切削速度比较低，因此在用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖加工出的表面质量会不高，所以需要地提高主轴转速，另外不要用刀尖加工。

(5) 不能垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过。在加工曲面时，有顶尖孔的端铣刀确认不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。在用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，因为刀刃角度太小，轴向力很大，所以也要尽量避免。 的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故， 不使用这种下刀方式。

(6) 在加工曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。

(7) 在加工模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的时间，因此，在每次加工前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚到造成废品。

(8) 在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。