线切割的切割效率通常情况下主要受两大因素影响，其一是电流，其二是杂质没有及时除去，导电性会消耗掉一部分的脉冲。。
   针对以上两大影响切割效率的因素，我们分析一下如何提高线切割的加工效率？

1、             加大脉冲幅值和峰值电流，为了不会使钼丝的电流负荷过大，就要相应的加大脉冲间隔，这样电流的平均值就不会增加过多。

2、             工作液要定期更换，并且是按比例添加的，从而能保持工作液的介电系数和绝缘强度，保持较强的火花加工和清洗能力，尽量减小蚀除物对脉冲的短路作用。

3、             提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

4、             用提高丝速的方法使缝隙内带入的水流速度加快，水量加大，更有效地排出蚀除物。

5、             调节变频跟踪，尽量提高其灵敏度，增加脉冲利用率。　

6、             调慢运丝换向时间，有效的加工时间就相应的增加了。

通常在机器性能一切正常的情况下，做出以上一些动作，机床的切割效率是有一定完善的，但也是有局限性的，原因在于高频电源放电方式和控制方式并不能得到改变，现在苏州市宝玛数控设备有限公司，通过几年的开发与钻研，首度创造了高频电源的实时反馈和调整，在原有切割条件下，切割效率有了飞跃性的提高，其加工效率达到了250~300mm²/min，丝耗也大大降低，达到了40万平方损耗0.01mm。真正创造了同行业的一个新高度，这样的效率震惊了整个线切割加工行业，详询苏州市宝玛数控设备公司销售热线：0512-65355291，也可通过公司官网www.bmnc.cn了解详情。