在线切割加工中，切割线路的合理安排会影响加工工件的变形情况。 所以，优化线切割的切割路线有利于切割效果的提升、减短加工时间。切割路线的设定应保证工件在加工过程中始终与装夹支撑架在同一坐标系内，避免工件的应力变形。那么我们应怎么样优化线切割线路呢？    

(1)一般情况下，加工出发点放在离夹持端 近的位置点，将工件与其夹持部分分离的切割段安排在切割路线的尾部，并将暂停点放在靠近坯件夹持端位置。 

(2)加工路线的出发点位置应选择在工件表面比较平坦、并对影响工作性能较小的地方。精度要求高的产品，切割出发点需要在坯件上预制的穿丝孔中，避免坯件的外部直接切入，防止产品的切口处发生形变。 

(3)为了使工件的变形程度减小，切割的路线与工件的外部要保持一定间隔（≥5mm）。在线切割的加工中，对一些有特殊加工工艺要求的工件，应侧重点在如何去优化切割线路上。 

(4)二次(大于两次)切割法对于一些外形奇特、壁厚或截面变化大的凹模型腔零件，未降低变形情况，保持加工精度不变，一般运用二次切割法。一般精度高的位置预留2mm～3mm，头等行粗切割，等工件变形冷却后，再进行精切割达到要求。为提升切割精度，在精切割之前，余留0.20mm～0.30mm，头等行半精切割，称为3次切割法。第1次称作粗切割，第2次称作半精切割，第3次称作精切割，这是提升模具线切割加工精度的目前 办法。